利比亚塞尔特石油公司（Sirte Oil Company）近日宣布，位于阿勒海布油田（Al-Haleeb Field）的UU-39号生产井在完成系统性维护作业后正式复产。该井目前日均原油产量已稳定突破1200桶，且产出液含水率控制在极低水平。此次复产由塞尔特公司本土钻井与工程技术团队独立主导，标志着该国在成熟老油田挖潜与复杂井况治理方面取得实质性进展。
根据塞尔特公司披露的技术方案，本次作业的核心难点在于精准识别并有效隔离高含水层位。作业团队对UU-39井进行了全面的电测曲线分析与历史生产数据复核，结合地层压力分布模型，准确锁定目标产层位置。在确认水层发育特征后，施工方采用高压挤注工艺注入高密度水泥浆，并在目标水层段构筑致密的水泥环封隔器。该工序严格遵循API 10A固井水泥标准，通过添加膨胀剂与降失水剂优化浆体流变性能，确保胶结强度满足长期抗窜流要求，从根本上阻断地下水向生产层的运移通道。
在水泥封堵作业完成后，技术团队进一步实施了井筒预处理与酸化解堵程序。通过针对性地调配有机酸与缓蚀剂体系，有效溶解了近井地带因长期高含水开采导致的碳酸盐岩沉淀与孔隙堵塞物。随后进行的试油与产能测试显示，上部目标层位顺利打开，流体流动通道恢复畅通。初期产能测试该井在维持较高流压的实现了日产油量超1200桶的指标，含水率显著低于作业前预期，验证了地质工程一体化设计的准确性。整个施工周期内未发生井壁失稳或套管变形等井下复杂情况，反映出前期井筒完整性评估工作的扎实程度。
从产业链视角来看，此类老井复产与含水层封堵作业高度依赖特种化学材料、固井装备及高精度测井仪器的协同配合。对于中国油气服务供应商而言，利比亚市场当前正面临大量投产早期设施老化、含水率上升带来的采收率瓶颈问题。塞尔特公司此次采用的“电测诊断-水泥封堵-酸化解堵-产能测试”标准化流程，与国内主流的老油田综合治理技术路线高度契合。具备相关井下作业资质与材料供应能力的中国企业，可重点关注当地国家石油公司（NOC）下属各油田公司的年度维护预算与技术招标动态。在设备选型方面，耐高温高压的连续油管作业车、数字化声波测井仪以及自动配液加砂系统将是提升现场施工效率的关键配置。北非地区夏季气温常突破45摄氏度，施工车队需配备大功率空调机组与备用冷却循环系统，以保障液压泵组与仪表控制模块的稳定运行。
利比亚原油出口品质对含水率极为敏感。国内大型炼化企业及国际贸易商在采购北非轻质原油时，通常要求API度与含水指标符合特定交割标准，过高的含水率不仅会增加海上运输成本，还会加速管线腐蚀并提高脱水处理能耗。UU-39井的低含水复产不仅直接提升了单井的经济贡献度，也有助于缓解当地集输管网的分离处理负荷。塞尔特公司管理层表示，此类技术攻关将纳入常态化提产计划，后续将继续依托本土工程队伍推进同类井况的规模化治理，并强化与国家石油公司在产能优化项目上的协同调度。该井的成功复产也侧面反映出当地在基础地质资料更新与数字孪生建模方面的投入正在逐步转化为实际产能效益，为后续同类区块的滚动开发积累了实测参数。
综合评估该项目执行过程，其技术路径的可复制性较强，但实际落地效果受地层非均质性与原有完井结构完整性制约。中国企业在参与北非区域油服项目投标或核心部件出口时，需提前适配当地高温高盐环境下的材料兼容性要求，并建立完善的现场技术支持与备件供应链。随着利比亚国家石油公司持续推动老旧资产盘活与采收率提升，针对成熟区块的精细化工注采调整、井筒防腐涂层修复以及智能分注工具的应用，将成为未来三年区域油服市场的主要需求增长点。建议外贸企业重点跟踪的黎波里周边工业区的油服承包商采购清单，并针对低含水率控制需求提供定制化化学助剂解决方案。