Ultramid® A3WC4‑HP（巴斯夫 PA66‑CF20，20% 短碳纤，高流动热稳定）注塑工艺参数表
碳纤增强，螺杆料筒必须耐磨（双合金 / 硬质合金）；禁止普通氮化螺杆大批量生产
一、干燥条件
| 项目 | 参数 | 备注 |
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| 干燥温度 | 80‑85℃ | 不要＞90℃，防止氧化发黄 |
| 干燥时间 | 4‑6 h | 料斗持续干燥 |
| 允许最大含水率 | ≤0.15 % | 水分超标产生银丝、气泡、强度下降 |
| 高湿物料真空干燥 | 105℃ / 12h | 仅颗粒受潮严重时使用 |
二、料筒温度（从料斗后段→射嘴）
| 料筒区段 | 温度范围 | 备注 |
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| 后段（进料） | 260‑270℃ | 避免架桥 |
| 中段 | 270‑280℃ | 塑化段 |
| 前段 | 275‑285℃ |
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| 射嘴 | 280‑290℃ | 熔体温度 280‑290℃，严禁＞300℃，PA66 降解变脆 |
三、塑化参数
| 项目 | 参数 | 说明 |
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| 螺杆转速 | 250‑400 rpm | 碳纤料不要高转速，防止打碎碳纤维，导电、力学性能下降 |
| 背压 | 0.5‑0.8 MPa（5‑8 bar） | 背压不宜过高；ESD 产品严格控制剪切 |
| 螺杆压缩比 | 2.0‑2.5:1 | 低剪切螺杆；止逆环、射嘴耐磨处理 |
四、模具参数
| 项目 | 参数 | 说明 |
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| 模具温度 | 80‑90℃ | 原厂标准 80℃；精密件 / 改善浮纤可取 85‑95℃；模温稳定 ±5℃内 |
| 流道浇口 | 浇口≥0.5× 壁厚；优先扇形 / 直浇口 | 避免小浇口高剪切；型腔流道镀硬铬抗磨损 |
| 成型收缩率 | 流向：0.2‑0.3 %；垂直流向：0.7‑0.9 % | 各向异性明显，模具设计注意翘曲 |
五、注射、保压、冷却
表格
| 项目 | 参数 | 说明 |
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| 注射压力 | 80‑120 MPa | 碳纤熔体粘度偏高 |
| 注射速度 | 中高速，多级射胶 | 浇口位置降速，减少浮纤、烧焦 |
| 保压压力 | 50‑70 MPa | 保压不要过大，会放大翘曲 |
| 保压时间 | 按壁厚 2‑8 s |
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| 冷却时间 | 15‑35 s | 碳纤导热优于普通 PA66 |
六、停机与清洗规范
| 工况 | 操作 |
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| 短停机＜30 min | 维持料筒温度 |
| 停机 30‑60 min | 料筒降温至 245‑250℃保温 |
| 长时间停机 / 换料 | 用纯 PA66 清洗料筒；禁止碳纤料长时间高温滞留，防止黑点碳化 |
七、回收料使用
八、常见缺陷快速对策
| 缺陷 | 对策 |
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| 浮纤露碳 | 提高模温、加大浇口、降低转速背压、浇口处降速射胶 |
| 产品发脆强度低 | 严控含水率；料温不超 290℃；降低剪切，避免碳纤打碎 |
| 翘曲变形 | 对称进胶；提高模温；产品结构均衡加筋，补偿各向异性 |
| 银丝气泡 | 重新干燥，检查料斗干燥露点 |
| 黑点 | 定期清洗料筒；检查螺杆料筒磨损；减少熔体停留时间 |
补充：A3WC4‑HP 为短碳纤 CF20，不是长碳纤牌号；ESD 抗静电区间：表面电阻 10³‑10⁵Ω，工艺剪切过大电阻会上升。
