德国巴斯夫（BASF）Ultramid® A3WG10 Black 00564 50%玻纤增强·黑色·高刚性PA66产品手册

牌号正名：巴斯夫原厂体系为 Ultramid® A3WG10（"A3"=PA66注塑基料，"W"=增强/玻纤改性族，"G10"=50wt%短玻璃纤维——G后的数字即GF含量：G5→25%、G6→30%、G7→35%、G10→50%），Black 00564 / BK00564 为巴斯夫标准黑色母配方代码。国内贸易链常写作"A3WG10 BLACK 00564""A3WG10 BK00564"。UL黄卡号 E36632，基体 Polyamide 66。

一、公司介绍

巴斯夫（BASF SE） 是全球大的化工企业，其 Ultramid®（乌尔特拉米德） 系列聚酰胺（PA6 / PA66 / 共聚PA）自1960年代量产以来，长期占据汽车、电子电气、工业机械高端工程塑料供应链核心位置。Ultramid A3W 族（PA66-GF系列）是巴斯夫增强尼龙的"钢筋骨架"产品线，G10即该族玻纤含量的高规格，专为替代金属、承载结构件设计。

A3WG10 Black 00564 是 50%短玻纤增强、黑色、热稳定、注塑级PA66。它在巴斯夫体系中的定位是"超高强度+超低蠕变+尺寸稳定"的承载结构牌号——玻纤含量从A3WG5(25%)/A3WG7(35%)一路加到50%，换来的是拉伸强度230 MPa、弯曲模量16000 MPa、HDT@1.8MPa 255℃的量级，代价是冲击韧性降到中低水平（缺口约5 kJ/m²）且流动性显著下降。黑色BK00564免喷涂、遮光、批次色差极小，适合外露机械承载件。

二、产品介绍

Ultramid® A3WG10 Black 00564 是一种黑色、高粘度（相对）、50wt%短玻璃纤维增强、含热稳定剂、注塑级聚酰胺66（PA66）。它不是"普通PA66加点玻纤"，而是高填充玻纤的复合结构材料：

• 50%短切玻纤：形成致密承载骨架，拉伸强度230 MPa、拉伸模量16000 MPa、弯曲模量16000 MPa、HDT@1.8MPa 255℃；蠕变只有纯PA66的1/5~1/4；

• 低收缩+尺寸稳定：流动向收缩0.2~0.5%、横向0.5~0.8%，成型尺寸精度可达±0.03mm，是PA66-GF族中稳的一档；

• W热稳定体系：铜盐/受阻酚复配，长期140~150℃使用、短时180℃，150℃×1000h老化后强度保持≥80%；

• 黑色BK00564：标准黑色母，免喷涂、外观一致、抗UV视觉稳定。

该牌号核心标签：50%GF超高增强、黑色、高刚性、高HDT、低蠕变、尺寸稳定、热稳定、UL94 HB。适合"以塑代钢"——替代铝合金压铸件、锌合金件，做高载荷、耐温、需尺寸精度的结构件。

⚠️ 三点必须先排雷

① 非高抗冲：50%GF使缺口冲击仅约5 kJ/m²（ISO 180/1A），是9份手册里冲击低的，受强冲击/跌落件不能用，需金属嵌件或改A3HG5/A3Z；

② 仅UL94 HB：非V-0/5VA，强制阻燃件改A3X2G5（25%GF无卤V-0）；

③ 难注塑：50%GF+MVR极低（约4~7 cm³/10min），需高注射压力（120~180MPa）、大浇口（≥2mm）、高温模具（100~120℃），薄壁<2mm件充填困难，不适合复杂薄壁壳体。

三、产品性能

1. 超高刚性与强度（核心）：干态拉伸强度 230 MPa、拉伸模量 16000 MPa、断裂伸长2.5%；弯曲强度约360 MPa、弯曲模量 16000 MPa；压缩强度约180 MPa；洛氏硬度R122。接近铝合金（6061-T6拉伸约310MPa），但密度仅1.57 g/cm³（铝2.7），比强度优势明显。

2. 尺寸稳定+低蠕变：流动向收缩0.2~0.5%、横向0.5~0.8%，是所有PA66-GF中低；CLTE流动向约3×10⁻⁵ K⁻¹、横向约6×10⁻⁵ K⁻¹（接近钢/铝的量级），配合极低吸水（平衡约1.2%、饱和约4.5%），调湿后尺寸几乎不变；120℃/50MPa蠕变应变<0.5%（1000h），长期承载不变形，是替代金属的关键指标。

3. 耐热与热老化：熔点260~265℃，HDT@0.45MPa 270℃、HDT@1.8MPa 255℃；长期使用140~150℃、短时180℃；150℃×1000h后拉伸保持≥80%。可短期接触180℃热源（如靠近排气管的支架）。

4. 低流动性+难加工：MVR约4~7 cm³/10min（275℃/5kg），属高粘度填充体系，熔体粘度是A3WG5的2~3倍；需熔体温度280~310℃、模具100~120℃、注射压力120~180MPa、螺杆背压0.5~1.0MPa，浇口≥2mm、流道短而粗，否则玻纤取向不均+充填不足。

5. 耐油耐化学：继承PA66，耐矿物油、润滑脂、液压油、冷却液（80℃油浸1000h体积膨胀<2%）、弱碱；不耐强酸、酚、甲酸。50%GF使其耐渗透性也优于低GF牌号。

6. 电气绝缘：CTI约400~450V（50%GF使漏电起痕略降），体积电阻率干态>10¹⁴ Ω·cm，满足电机端盖、高压连接器外壳（非V-0区）绝缘；但高GF含量会抬升介电常数，非高频材料。

7. 冲击定位（短板）：23℃悬臂梁缺口约5 kJ/m²、-40℃约4 kJ/m²，简支梁缺口23℃约5 kJ/m²；"高强度但偏脆"，设计时需避免应力集中（圆角R≥1.5mm、避免尖角孔）。

四、产品用途（以塑代钢主战场）

• 汽车承载/热端结构：进气歧管、涡轮增压管路接头、节温器壳体、EGR阀体、发动机罩盖支架、变速箱阀体、制动踏板模块、座椅骨架连接件（近发动机高热+高载荷区）。

• 工业机械/金属替代：泵体（离心泵蜗壳、柱塞泵缸体）、阀门主体、减速机壳体、机床立柱/底座镶件、传送带滚筒、重载齿轮、压缩机活塞/连杆。

• 电动工具/园林机械：电锤/角磨机主体骨架、链锯导板座、割草机刀盘固定架、高压清洗机泵头。

• 电气/电机结构：大型电机端盖、发电机风扇、牵引电机支架、变压器骨架（高CTI非必须区）、工业接触器基座。

• 流体与热力：热水器水泵壳、暖通阀体、小型换热器端板、蒸汽熨斗底座。

不适用：薄壁复杂壳体（<2mm，流动性不足）、强冲击跌落件（缺口冲击仅5）、无卤V-0强制件（仅HB）、透明/浅色外观（黑色）、食品医疗直接接触（需专门合规牌号）、高频透波件（50%GF屏蔽）。

五、产品物性表（方格表格形式）

注：A3WG10 Black 00564 典型值引自BASF Ultramid A3WG10原厂TDS（黄卡E36632）及普拉司/盖德/顺企50%GF PA66-GF1006L/国产对标页推算区间；MVR、冲击、CTI等渠道区间偏宽，以随货COA为准。

六、注意事项

1. 必须充分干燥：50%GF+PA66吸湿强，注塑前80~90℃热风干燥4~6h（露点≤-20℃），含水≤0.10%；未干燥致银纹、起泡、玻纤-基体界面水解，强度与冲击双降。

2. 流动性差，工艺要求高：MVR仅4~7，务必用大浇口（≥2mm）、短粗流道、高模温（100~120℃）、高注射压力（120~180MPa）；薄壁<2mm或长距离充填件慎用，必要时改A3WG7(35%GF)保流动性。

3. 调湿后装配：机械公差件脱模后建议85℃水浴调湿4~6h或RH65%放7天，吸水到平衡1.2%再机加工，避免后期膨胀卡死。

4. 阻燃边界：仅HB，V-0强制配电/充电件不可用，改A3X2G5（无卤V-0 25%GF）；高GF含量本身难燃但无认证。

5. 冲击脆，防开裂设计：缺口冲击仅5 kJ/m²，所有转角R≥1.5mm、避免尖角孔、避免自攻螺钉直接锁入，受力区加金属嵌件或局部增厚；跌落受撞件不适用。

6. 玻纤取向翘曲：50%GF各向异性显著，流动/横向收缩差达0.3~0.6%，大平面件需多点浇口对称充填+模温均匀+保压充足，否则翘曲超差；X/Y向与Z向性能差异大，受力方向需与充填方向匹配。

7. 热稳定非无限：140~150℃长期稳，连续>180℃会加速老化，排气管直接受热区改PPA（Ultramid Advanced T）或金属嵌件。

8. 螺杆与磨损：50%GF磨损严重，料筒/螺杆建议双合金（Xaloy）硬化处理，喷嘴口径≥3mm，停机PE/PP洗车，忌铜喷嘴长期停留。

9. 回料限制：回料≤15%同牌号同色且重干燥，回料过多会断纤+降解，刚性冲击同步掉档；禁止混入其他GF含量牌号。

10. 存储：原包防潮，开袋>24h重干燥；仓储≤40℃、RH≤60%；黑色料避光防潮结块。