电镀级ABS韩国巴斯夫GP-35本色注塑级高强度
巴斯夫（BASF / INEOS Styrolution）ABS GP-35 电镀级·高流动·高强度注塑级——产品详介·物性表·电镀应用
一、产品概述
Terluran® GP-35（原BASF，现INEOS Styrolution生产，韩国/德国产） 是专为注塑及电镀工艺设计的高流动、中高抗冲通用ABS树脂（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer），呈本色（乳白不透明自然色颗粒）。该牌号通过调控丁二烯橡胶相粒径（0.2～0.4μm）与窄分子量分布SAN基体，使制品表面微孔隙均匀、内应力低、蚀刻粗化效果理想，电镀后金属层（Cu-Ni-Cr）附着力强、不起皮不鼓泡，满足高流动性（MFR 220℃/10kg≈34～35 g/10min）与足够的结构强度（弯曲模量≈2350～2500 MPa，悬臂梁缺口冲击≈20～22 kJ/m²）。GP-35 是卫浴镀铬件、汽车装饰亮条、家电仿金属外壳等电镀级ABS的经典牌号，常对标奇美PA-727、三星第一毛织SD-0150等电镀专用ABS。
✅ 关键标签：电镀级（粗化蚀刻性优）｜高流动｜中高抗冲｜高强度刚性｜HB级非阻燃｜易着色｜通用注塑外观/电镀件
二、典型物性表（典型值，非质保保证值，供选型参考）
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
密度 / 比重 | 23℃ | ASTM D-792 / ISO 1183 | 1.04～1.05 | g/cm³ |
熔体流动速率(MFR) | 200℃/5kg | ASTM D-1238 | 3.0～3.2 | g/10min |
熔体流动速率(MFR) | 220℃/10kg | ASTM D-1238 / ISO 1133 | 34～35 | g/10min |
成型收缩率（流动方向） | — | ASTM D-955 / ISO 294-4 | 0.4～0.6（0.3～0.7） | % |
吸水率 | 23℃,24h | ASTM D-570 / ISO 62 | 0.20～0.35 | % |
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D-638 / ISO 527-2 | 44～46（≈450 kgf/cm²） | MPa |
断裂伸长率 | 23℃ | ASTM D-638 | 15～25 | % |
拉伸模量 | 23℃ | ASTM D-638 / ISO 527-2 | 2300～2500（≈24000～25000 kgf/cm²） | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM D-790 / ISO 178 | 65～68（≈660～680 kgf/cm²） | MPa |
弯曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 / ISO 178 | 2350～2500（≈24000～25000 kgf/cm²） | MPa |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 6.4mm(1/4") | ASTM D-256 | 20～22（≈200～220 J/m） | kJ/m²(J/m) |
悬臂梁缺口冲击(Izod) | 23℃, 3.2mm(1/8") | ASTM D-256 | ≈23～25 kJ/m² | kJ/m² |
简支梁缺口冲击(Charpy) | 23℃ | ISO 179/1A | 18～19 | kJ/m² |
洛氏硬度 | R标尺 | ASTM D-785 | 101～103（R-102典型） | R |
热变形温度(HDT) | 1.82MPa，未退火 | ASTM D-648 / ISO 75 | 82～85（退火后≈95～97） | ℃ |
维卡软化温度 | 5kg/50℃/h | ASTM D-1525 / ISO 306 | 95～97 | ℃ |
UL 阻燃等级 | 1.6mm | UL 94 | HB | — |
体积电阻率 | 23℃ | ASTM D-257 | >10¹⁵～10¹⁶ | Ω·cm |
表面电阻率 | 23℃ | ASTM D-257 | >10¹⁴～10¹⁵ | Ω |
⚠️ 实测值随测试机构、制样条件及是否退火略有浮动，终以原厂TDS及UL黄卡为准。电镀级对橡胶相粒径敏感，不同批次微量波动属正常。
三、材料特性详解
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优良电镀适用性（核心优势）：丁二烯橡胶相粒径与分布经优化，粗化液（CrO₃/H₂SO₄）能均匀选择性氧化露出微孔，化学镀铜结合力>0.6～1.0 N/mm（百格法合格），电镀后冷热循环（-40～80℃）不脱层、不起泡，适合装饰铬/哑光镍/仿金等多层电镀体系。
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高流动性·充模能力：MFR(220℃/10kg)≈34～35 g/10min，流动性优于普通通用ABS（奇美PA-757≈18～22），可顺利充模带加强筋、卡扣、深腔的电镀件模具，降低注射压力与内应力（减少电镀后应力释放开裂）。
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中高抗冲与足够刚性：悬臂梁缺口冲击≈20～22 kJ/m²，弯曲模量≈2400 MPa，兼顾镀后制品受冲击不脆裂及壳体挺括不变形，满足卫浴把手、汽车亮条等日常受力要求。
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低内应力：分子量分布窄，成型后残余应力低，特别有利于电镀前处理不被应力腐蚀，减少"应力痕显影"缺陷。
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易着色与外观：本色料易着深色（黑、深灰常用于非电镀区标识），未电镀时光泽度中等偏上，适合部分区域遮蔽电镀做双色外观。
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电绝缘性：满足普通低压电器绝缘要求（非高CTI阻燃级）。
四、典型应用领域（电镀级主打）
电镀装饰件（核心用途）
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卫浴五金：水龙头把手/壳体（镀铬）、毛巾架端盖、花洒底座外壳、皂液器外壳
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汽车内外饰电镀件：格栅亮条、车标LOGO底座、门把手外盖（镀铬/哑光镍）、中控装饰框、雾灯装饰圈（非结构受力件）
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家电仿金属件：洗衣机/干衣机控制面板框（镀铬）、音响面罩装饰条、油烟机按键框、冰箱把手（镀铬）
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消费电子/办公：铭牌底座、化妆品瓶盖（镀金/镀铬）、钢笔笔夹底座、高档文具盒装饰件
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灯具配件：灯罩装饰环、吊灯中心盖（镀铬/古铜）
非电镀通用注塑件（同牌号亦可）
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电视机前框、电话机壳、打印机外壳（非阻燃通用外观件，不要求V-0）
❗ 注意：GP-35为UL94 HB级非阻燃材料，不可用于要求V-0/V-2认证的电源适配器本体、排插载流件区域。长期户外使用需加UV涂层或选耐候级（电镀层本身提供一定UV屏蔽但塑料基体仍可能老化）。电镀废水处理须符合当地环保法规。
五、注塑成型及电镀前处理工艺建议
注塑成型参数
项目 | 推荐参数 |
|---|---|
干燥条件 | 80～85℃，2～4h，含水率≤0.05％（吸潮后注塑易生银纹气孔，严重影响电镀结合力） |
料筒温度 | 后段 180～200℃ / 中段 210～225℃ / 前段 220～235℃（高≤240～245℃，防热降解发黄影响粗化） |
喷嘴温度 | 215～230℃ |
模具温度 | 50～70℃（推荐60～65℃减熔接痕；电镀件建议避免过低模温致大内应力） |
注射压力 | 600～1100 kg/cm²，保压分步递减（第一保压≈射压60～70％） |
背压 | 3～8 kg/cm² |
螺杆转速 | 中速 30～60 rpm，避免过高剪切 |
冷却时间 | 按壁厚 15～25 s/mm 估算 |
再生料添加 | ≤15～20％（过多影响表面微结构均一性，降低电镀合格率） |
⚠️ 停机＞30min用PS或PP清洗螺杆；避免混入PVC、PC等高温热分解料污染。
典型电镀前处理流程（参考）
1.
除油/脱脂（碱性）→ 2. 粗化（CrO₃+H₂SO₄，控温60～70℃，时间视件调）→ 3. 中和/还原（NaHSO₃除残铬）→ 4. 预浸钯/胶体钯活化→ 5. 解胶→ 6. 化学镀铜（或镍）→ 7. 电镀酸性铜（打底层）→ 半光镍→ 光亮镍→ 装饰铬
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粗化不足→结合力差；粗化过度→表面麻点。GP-35橡胶相适宜粗化时间通常比普通ABS略短，需小试确定。