耐磨级PPS美国雪佛龙菲利普BR-42B玻纤增强40%
美国雪佛龙菲利普（Chevron Phillips / 现属 Syensqo 索尔维）Ryton® BR-42B——40%玻纤增强耐磨级PPS详细产品手册
Ryton® BR-42B PPS 聚苯硫醚产品技术手册40%玻纤增强·耐磨低摩擦·注塑级一、公司及品牌介绍雪佛龙菲利普化学公司（Chevron Phillips Chemical Company LP）是全球早实现聚苯硫醚（PPS）工业化生产的化工企业，其旗舰品牌Ryton®（莱顿）PPS自1970年代推出以来，一直是全球高性能特种工程塑料的行业。
品牌归属说明：原雪佛龙菲利普PPS业务经收购整合，现归属于Syensqo（原索尔维Solvay特种聚合物部门，中文品牌名"世索科"）。Ryton®品牌与配方得以完整延续，BR-42B作为其经典的40%玻纤增强+内置自润滑耐磨改性牌号，在全球汽车、电子电气及精密机械领域广泛应用。
核心实力：
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拥有美国得州拉波特（La Porte）及比利时等生产基地，采用独特的线性PPS聚合工艺
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线性PPS相比交联型PPS熔融加工性更好、热稳定性更高、制品性能更均衡
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Ryton® PPS全球年产能，UL黄卡认证齐全，符合RoHS、REACH等环保法规
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在汽车（克莱斯勒、PSA等）、电子连接器、精密耐磨件领域拥有大量OEM认证案例
二、产品介绍Ryton® BR-42B 是一款以线性聚苯硫醚（PPS）为基材，添加40%重量比短切玻璃纤维增强，并内置长效润滑改性体系的注塑级工程塑料。
与普通40%玻纤增强PPS（如R-4系列）相比，BR-42B大的差异化在于专门优化了摩擦磨损性能——通过原厂配方内置润滑成分，显著降低了对磨钢面的摩擦系数与自身磨损率，使其特别适合制造齿轮、轴承、轴套、滑块、连接器插拔端子等存在相对运动的精密耐磨结构件
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产品基础信息：
项目 | 参数 |
|---|---|
品牌 | Ryton®（现 Syensqo / 原 Chevron Phillips） |
牌号 | BR-42B（本色 Natural / 可定制黑色） |
基材 | 线性聚苯硫醚（PPS） |
增强体系 | 40% 短切玻璃纤维（by weight） |
特殊改性 | 内置自润滑耐磨体系（低摩擦、低磨损） |
形态 | 颗粒 |
包装 | 25kg/袋 |
加工方式 | 注塑成型（Injection Molding） |
阻燃等级 | UL94 V-0（1.6mm），无卤本征阻燃 |
合规认证 | RoHS、REACH、UL黄卡 E95746 |
BR-42B 经 ASTM D3702测试（对52100轴承钢，干摩擦，室温）：
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动态摩擦系数：约 0.32
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磨损率：约 1.6×10⁻⁶ m/hr（即 0.001 mm/hr）
相比普通40%GF PPS，摩擦系数与磨损率大幅降低，适合无油或微量润滑工况下的滑动/旋转运动件，可替代部分青铜轴套、POM齿轮等，实现轻量化与免维护
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2. 高强度·高刚性·高尺寸稳定性40%玻纤赋予材料出色的承载能力：
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拉伸强度 186–190 MPa（ASTM D638/ ISO 527-2）
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弯曲模量 14,000–14,500 MPa
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弯曲强度 269–280 MPa
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成型收缩率：流动方向 0.20%，横向 0.50%，低吸水率（0.02%），湿热环境下尺寸几乎不变
3. 优异的耐高温与长期热稳定性•
熔点约 285℃，热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火）265℃
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UL温度额定值（RTI）180℃，长期连续使用温度可达 200–220℃
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可短期耐受 260℃ 无铅回流焊（SMT）工况
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氧指数 LOI 48%，燃烧时低烟无熔滴
4. 的耐化学性与耐水解性PPS分子结构具有强化学惰性，BR-42B在100℃沸水或乙二醇冷却液中长期浸泡性能衰减极小：
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耐机油、齿轮油、变速箱油、制动液
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耐弱酸、弱碱、盐溶液
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耐大多数有机溶剂（醇、酯、烃类等）
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⚠️ 不耐浓硝酸、浓等强氧化性酸及部分强极性溶剂（如DMF、NMP等需另行验证）
5. 优良的电绝缘性能•
体积电阻率 1.0×10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率 1.0×10¹⁶ Ω
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介电强度 22 kV/mm，介电常数（1MHz）3.70，介质损耗因数 0.003
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CTI（相比漏电起痕指数）150 V，适合高压连接器与继电器
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90℃高温高湿下仍保持优异绝缘稳定性
6. 本征无卤阻燃无需外加阻燃剂即可达到 UL94V-0（1.6mm），部分厚度可达5VA等级，燃烧时低烟、无毒气释放，符合电子电气产品环保与安全要求
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四、典型应用领域应用领域 | 具体部件 | 选用理由 |
|---|---|---|
汽车工业 | 水泵叶轮/轴承座、节温器壳体、EGR阀件、油泵齿轮、传感器外壳、新能源电驱绝缘件 | 耐冷却液/机油+220℃耐热+耐磨低摩擦+尺寸稳 |
电子电气 | 耐高温连接器、继电器骨架、线圈骨架、高压端子、微动开关滑块、电刷架 | V-0阻燃+高绝缘+插拔耐磨+耐焊温 |
工业机械 | 小型齿轮、轴承、轴套、耐磨滑块、泵阀部件、电动工具内部结构件 | 低摩擦免油润滑+耐化学+高刚性 |
家电/消费品 | 咖啡机/饮水机水路件、吹风机/暖风机耐高温结构件、打印机/复印机精密传动件 | 耐热水+耐热+尺寸精度高 |
BR-42B 特别适合存在相对滑动或旋转运动、且要求耐高温/耐化学/尺寸精密的场景，是替代金属轴套、POM、PA66+GF 等材料的理想选择
。
五、产品物性表（典型值）⚠️ 以下数据来源于 Syensqo/雪佛龙菲利普原厂TDS及第三方物性库典型值，仅供参考，不作为验收规格。实际数值请以每批次COA为准。
物理性能项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度 | 1.76 | g/cm³ | ASTM D792 |
吸水率（23℃，24h） | 0.020 | % | ASTM D570 |
成型收缩率（流动，3.2mm） | 0.20 | % | ASTM D955 |
成型收缩率（横向，3.2mm） | 0.50 | % | ASTM D955 |
洛氏硬度 M / R | 97 / 117 | — | ASTM D785 |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸强度 | 186–190 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
断裂伸长率 | 1.6 | % | ASTM D638 / ISO 527-2 |
弯曲模量 | 14,000–14,500 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲强度 | 269–280 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
压缩强度 | 255 | MPa | ASTM D695 |
泊松比 | 0.40 | — | — |
悬臂梁缺口冲击（3.18mm） | 91 J/m（≈9.5 kJ/m²） | J/m / kJ/m² | ASTM D256 / ISO 180 |
悬臂梁无缺口冲击（3.18mm） | 750 J/m（≈40 kJ/m²） | J/m / kJ/m² | ASTM D4812 / ISO 180 |
摩擦系数（对52100钢，动态） | 0.32 | — | ASTM D3702 |
磨损率 | 1.6×10⁻⁶ m/hr（≈0.001 mm/hr） | m/hr | ASTM D3702 |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度 HDT（1.8MPa，未退火） | 265 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度 | ≈260+ | ℃ | — |
UL温度额定值 RTI | 180 | ℃ | UL 746B |
线性热膨胀系数（流动，-50~50℃） | 1.5×10⁻⁵ | /℃ | ASTM E831 |
线性热膨胀系数（横向，-50~50℃） | 4.0×10⁻⁵ | /℃ | ASTM E831 |
导热系数 | 0.33 | W/m·K | — |
项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | 1.0×10¹⁶ | Ω·cm | ASTM D257 |
表面电阻率 | 1.0×10¹⁶ | Ω | ASTM D257 |
介电强度 | 22 | kV/mm | ASTM D149 |
介电常数（25℃，1kHz/1MHz） | 3.70 / 3.70 | — | ASTM D150 |
介质损耗因数（25℃，1kHz/1MHz） | 0.002 / 0.003 | — | ASTM D150 |
CTI（相比漏电起痕指数） | 150 | V | UL 746 |
项目 | 典型值 | 标准 |
|---|---|---|
UL94 阻燃等级（1.6mm） | V-0 | UL 94 |
氧指数 LOI | 48 | ASTM D2863 |
BR-42B 含40%玻纤及润滑改性成分，对工艺有一定要求，规范操作是获得优良耐磨表面与力学性能的关键
。
1. 原料干燥（⚠️ 关键）PPS虽吸水率极低，但微量水分在高温下会引起银纹、气泡及冲击强度下降：
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干燥温度：130–140℃
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干燥时间：4–6 小时（厚料层适当延长）
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含水率控制：< 0.02%
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建议使用除湿干燥机（露点≤-40℃）；开封后未用完颗粒须密封保存
2. 料筒温度设定区段 | 温度范围 |
|---|---|
后段（进料区） | 290–310℃ |
中段（压缩区） | 310–330℃ |
前段（计量区） | 320–335℃ |
射嘴 | 310–320℃ |
熔体温度 | 315–330℃（推荐） |
PPS对热氧化敏感，熔体温度严禁超过 340℃，否则会导致分子链降解、变色起泡。长时间（>20min）停机须排空螺杆或降温至200℃以下
。
3. 模具温度（至关重要）•
推荐模温：140–160℃
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高模温促进PPS充分结晶，可显著提升耐磨性、表面光泽、力学性能及尺寸稳定性
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模温低于120℃易导致结晶度不足、表面粗糙、熔接线明显及内应力增大
4. 注射与保压•
注射压力：80–120 MPa，可采用多段注射
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保压压力：约为注射压力的50–60%，适当延长保压时间减少缩痕
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注射速度：中高速，避免过慢造成熔体前沿冷却形成明显熔接线
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背压：适中（0.3–0.7 MPa）
5. 螺杆与设备•
适用通用型注塑机，推荐螺杆长径比 L/D ≥ 18–20:1
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建议使用开放式喷嘴（防流涎）
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长期生产需关注料筒/螺杆耐磨耐蚀状况
七、重要注意事项 加工与制品注意事项1.
防热降解：熔体温度严格控制在315–330℃，禁止超过340℃。停机超20分钟应排空或降温。
2.
模温必须高：PPS必须在≥140℃模温下充分结晶，否则制品发脆、耐磨性下降。
3.
对磨材料选择：BR-42B对52100轴承钢、硬化钢摩擦副表现良好；对软质金属（如未热处理铝、铜）可能造成对方异常磨损，选材时需评估对磨件硬度与表面处理。
4.
熔接线强度：玻纤在熔接线处取向薄弱，可通过提高模温、优化浇口位置、提高注射速度改善。
5.
后处理（退火）：对尺寸精度或耐化学性要求极高的件，可进行 200–220℃ × 1–2h 退火处理，消除内应力、提高结晶度。
6.
回料使用：新料与洁净边角料掺混比例建议新料≥80%，过量回料会降低冲击强度、增加表面缺陷及磨损率上升。
储存与运输•
存放于阴凉干燥处，温度5–35℃，相对湿度<60%，远离热源与阳光直射
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未开封原厂包装保质期较长，开封后务必密封防潮，建议尽快用完
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堆码离地≥15cm、离墙≥30cm，避免包装破损污染
⚠️ 选材限制提醒•
不耐强氧化性酸：浓硝酸、浓、王水等会使PPS氧化降解
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韧性有限：断裂伸长率约1.6%，受高能量动态冲击场合需谨慎，或考虑增韧牌号
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外观局限：含40%玻纤，表面可见轻微浮纤纹理，对外观要求高的件需做皮纹或喷涂
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配色限制：本色（Natural）易受热氧化轻微泛黄，对外观一致性要求高的件建议选用黑色定制款
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摩擦工况验证：BR-42B耐磨性能优异，但在高PV值（压力×速度）、高温或粉尘环境下，建议先进行台架试验验证，再定型量产