高强度打印机部件PES德国巴斯夫E2010G4中粘度30%玻纤增强
巴斯夫（BASF）Ultrason® E 2010 G4 产品详细介绍（聚醚砜PESU · 20%短玻纤增强 · 中粘度 · 高刚性高强度 · 注射成型 · 打印机部件专用）
一、产品概述Ultrason® E 2010 G4（全称 Ultrason® E PESU 2010 G4 UN / SW编号E41871）是德国巴斯夫（BASF）生产的20wt%短玻璃纤维增强聚醚砜（Polyethersulfone，PESU）特种工程塑料，属中等粘度注射成型级（Injection Molding Grade）。
该牌号在未增强PESU（Ultrason® E 2010）基础上添加20%短切E-玻璃纤维，使机械强度、刚性、抗蠕变性及尺寸稳定性大幅提升——拉伸强度达130MPa、弯曲模量≈6900MPa、热变形温度HDT(1.8MPa)提升至222℃（未退火），保持PESU固有的本征无卤阻燃（UL94 V-0@1.6mm）、耐水解（可反复134℃蒸汽灭菌）、耐化学性及连续使用温度180℃。巴斯夫原厂TDS明确将Printer Parts / Printer Cartridges（打印机部件/墨盒结构件）列为典型应用，是OA办公设备高温高精度传动/支撑件的经典选材。
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生产商：BASF SE（德国路德维希港 / 亚太产线等同）
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品牌：Ultrason® E（PESU聚醚砜系列）
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牌号含义：E 2010＝中粘度未增强PESU基材；G4＝20% Glass Fiber（玻纤增强）；UN＝Uncolored Natural 本色浅琥珀不透明颗粒
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加工方式：注射成型（Injection Molding）
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阻燃：UL94 V-0@1.6mm｜V-0@3.0mm（无卤自阻燃，分子含砜基）
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包装：25kg/包 铝箔复合防潮袋
二、典型物性参数表项目 | 典型值 | 单位 | 测试标准 |
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基本信息 | |||
聚合物类型 | PESU 聚醚砜 + 20% 短玻纤 | — | — |
外观 | 本色浅琥珀不透明颗粒（Natural）/ 黑 | — | 目视 |
密度（23℃） | 1.50 | g/cm³ | ISO 1183 / ASTM D792 |
吸水率（23℃·24h） | 0.20～0.25 | % | ISO 62 |
平衡吸水率（23℃·50%RH） | 0.60 | % | ISO 62 |
饱和吸水率（23℃·浸水） | 1.6 | % | ISO 62 |
成型收缩率（流动/MD·3.2mm） | 0.36 | % | ISO 294-4 |
成型收缩率（横向/TD·3.2mm） | 0.61 | % | ISO 294-4 |
MVR（360℃/10kg） | 29 | cm³/10min | ISO 1133 |
机械性能（23℃·干态） | |||
拉伸强度（断裂） | 130 | MPa | ISO 527-2 / ASTM D638 |
拉伸断裂伸长率 | 3.0～3.2 | % | ISO 527-2 |
拉伸模量（杨氏模量） | 6900 | MPa | ISO 527-2 |
弯曲强度（断裂） | 160～180 | MPa | ISO 178 / ASTM D790 |
弯曲模量 | 6800～7200（典型6900） | MPa | ISO 178 |
悬臂梁缺口冲击（Izod Notched·23℃） | 8.0 | kJ/m² | ISO 180 / ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（Izod·－30℃） | 8.0 | kJ/m² | ISO 180 |
简支梁缺口冲击（Charpy Notched·23℃） | 8.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
简支梁无缺口冲击（Charpy Unnotched·23℃） | 60 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
球压硬度（H 961/30） | 205 | MPa | ISO 2039-1 |
拉伸蠕变模量（1000h·23℃） | ≈6500～6800 | MPa | ISO 899-1 |
热性能 | |||
玻璃化转变温度 Tg（DSC） | 225 | ℃ | ISO 11357-3 |
热变形温度 HDT（1.8MPa·未退火） | 222 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
热变形温度 HDT（0.45MPa·未退火） | ＞240 | ℃ | ISO 75-2/B |
维卡软化温度（Vicat B/50） | ≈215～225 | ℃ | ISO 306 |
连续使用温度（空气中·长期） | －40～＋180～200 | ℃ | UL 746B (RTI Elec/Imp=180℃; RTI Str=190℃) |
线性热膨胀系数（流动·23～80℃） | ≈2.0×10⁻⁵ | K⁻¹ | ISO 11359-2 |
燃烧性能 | |||
UL94 阻燃等级（1.6mm） | V-0 | — | UL 94 |
UL94 阻燃等级（3.0mm） | V-0 / 5VA参考 | — | UL 94 |
极限氧指数 LOI | ≈42～43 | % | ISO 4589-2 |
电气性能 | |||
体积电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω·cm | IEC 60093 / ASTM D257 |
表面电阻率 | ≥1×10¹⁵ | Ω | IEC 60093 |
介电强度（3.2mm·in oil） | 37 | kV/mm | IEC 60243-1 / ASTM D149 |
相对介电常数（100Hz/1MHz） | 4.2～4.3 | — | IEC 60250 |
CTI（相比漏电起痕指数） | PLC 3（≈125V） | — | IEC 60112 |
注塑工艺参考 | |||
预干燥温度 | 130～150（推荐140～150） | ℃ | — |
干燥时间 | 4h（新开封未受潮可略短） | h | — |
建议含水率 | ≤0.02％ | — | — |
料筒后段温度 | 340～360 | ℃ | — |
料筒中段温度 | 360～375 | ℃ | — |
料筒前段/射嘴温度 | 365～385（熔体370～380） | ℃ | — |
⚠️ 严禁超过400℃ | — | — | — |
模具温度 | 150～190（推荐160～180） | ℃ | — |
注射压力 | 中高压（800～1500bar料筒压） | — | — |
保压压力 | 为注射压50～70％ | — | — |
螺杆转速 | 30～60（低剪切） | rpm | — |
背压 | 0.3～0.8 | MPa | — |
⚠️ 以上为典型参考值，具体以BASF原厂TDS及当批COA为准。玻纤带来各向异性（流动向收缩小≈0.36%，横向≈0.61%）。
三、产品核心特点——针对打印机部件设计需求•
高强度 + 高刚性（20% GF增强效果）
拉伸强度130MPa、弯曲模量≈6900MPa，比未增强PESU刚性提升约2.5倍，抗蠕变优异（1000h蠕变模量保持率高），能承受打印机走纸齿轮、墨盒导架、搓纸辊支架等长期交变受力而不发生变形。
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超高耐热 & 尺寸稳定——适应打印机内部温升
Tg=225℃、HDT@1.8MPa=222℃、RTI=180℃(Elec/Imp)，打印机定影单元周边或长时间运行内部温升（60～90℃）下刚性几乎无衰减；玻纤抑制热膨胀（CLTE流动向≈2.0×10⁻⁵/K），与金属轴/轴承配合间隙长期稳定，减少卡纸或异响。
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本征无卤阻燃 V-0
分子含砜基自带难燃性，不添加卤素//锑系阻燃剂即达UL94 V-0（1.6mm），燃烧低烟低毒，满足办公设备阻燃法规及环保要求（RoHS/REACH）。
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中粘度 · 良好流动性——适合带筋/嵌件复杂件
MVR=29cm³/10min（360℃/10kg），流动性适中优于高粘度牌号（E 3010 G系列），可充模带小型肋位、定位孔、金属嵌件包覆的打印机结构件；含内润滑剂改善脱模。
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耐水解 & 耐办公环境化学品
可耐受偶尔接触墨水（染料/颜料分散液需确认兼容性）、酒精擦拭、清洁剂及温热潮湿环境（部分机型有加湿/除湿功能）；不耐酮类（/）、氯代烃及浓强酸碱。
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低吸湿 · 尺寸长期稳定
平衡吸水率仅0.6%，饱和1.6%，远低于尼龙（PA6/PA66＞2～3%），在温湿度变化大的办公环境中尺寸漂移极小，保证精密走纸间隙。
四、主要应用领域行业 | 典型制品 |
|---|---|
办公自动化/OA设备（主力） | 打印机/复印机墨盒框架及导架、搓纸辊支架、走纸齿轮/凸轮、定影单元侧板（非接触热源）、输稿器铰链、扫描仪传动臂、传真机卡纸检测拨杆 |
电子/电气（高温） | 连接器（耐高温型）、继电器/断路器灭弧侧板/支架、SMT载具（可过回流焊）、FPC补强板基材、端子座 |
汽车（发动机周边非接触燃料） | 传感器外壳（EGR/温度）、车灯反射罩支架、熔断器盒、涡轮旁通阀小壳体（短时高温） |
工业/分析仪器 | 色谱仪管路接头基座、耐温视镜框架、膜组件端板、高温阀门阀座 |
照明 | LED大功率反射杯支架、HID灯座 |
选型对比：若需更高刚性（30%GF）选 E 2010 G6（HDT≈220～223℃同档但刚性略高、韧性略降）；若需未增强半透明可灭菌件选 E 2010/E 3010；若需高韧性+耐酮类选 PPSU（Ultrason® P 2010 G4）。E 2010 G4 是打印机结构件常用20%玻纤平衡牌号。
五、注塑加工与注意事项（关键！）•
⚡ 预干燥（极重要）：PESU吸湿不大但高温下水引发水解降解，130～150℃（推荐140～150℃）鼓风/除湿干燥≥4h，含水率≤0.02%；新开封若确认未受潮可120℃×2h，但建议充分干燥。干燥后密闭保温或快速投料。
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料筒温度：熔体360～390℃（推荐370～380℃），后段340～360℃防架桥，前段/喷嘴365～385℃；不超过400℃防热氧化变色分解。须用耐腐蚀合金螺杆/料筒（氮化+镀层），避免含铜部件长期接触（铜离子催化PESU热氧降解）。
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模具温度：150～190℃（推荐160～180℃），高模温降低内应力、减少熔接痕明显及表面橘皮，对玻纤增强料尤为重要——过低模温（＜120℃）易致冷料斑及较高残余应力引发后开裂。
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注射参数：
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中高速填充（避免过早冻结），注意玻纤取向引起的各向异性翘曲；
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保压充分（保压为注射压60～70%，时间依壁厚8～15s/mm）补偿玻纤低收缩导致的局部缩孔风险（筋位根部）；
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背压0.3～0.8MPa不宜过高（防玻纤过度剪断及生热分解）；
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螺杆转速30～60rpm（低剪切）。
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浇口与排气：浇口尺寸宜稍大（减少玻纤痕及喷射），侧浇口/扇形较优；排气槽深0.02～0.03mm（PES易焦烧），多筋位注意困气。
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清洗/停机：开机用PE-HD或专用高温清洗料清洗；停机＞30min建议排空或降温至200℃以下，重新升温后排净降解料再生产。玻纤料残留难清，必要时用高MI PE/PP多次清洗。
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后处理（退火）：重要精密承力件可在180～200℃×1～2h退火消除内应力，随炉缓冷（关键防骤冷致开裂）。
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安全：加工温度高注意防烫伤及车间通风；废料可回收粉碎与新料共混（回料比例≤15～20%，过多引起玻纤破损及性能降），须充分再干燥。