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现货出高清晰度PP马来大腾石化SM-398低起霜成型周期短树脂

发布时间:2026-09-02 14:52  点击:1次
现货出高清晰度PP马来大腾石化SM-398低起霜成型周期短树脂

高清晰度PP马来大腾石化SM-398低起霜成型周期短

马来西亚大腾石化(Titan / LOTTE Chemical Titan)TITANPRO® PP SM-398 高清晰度无规共聚聚丙烯(低起霜/低喷霜)的详细产品介绍、典型物性表及应用说明:


一、产品概述——TITANPRO® PP SM-398(马来大腾石化/Lotte Chemical Titan)

TITANPRO® SM-398 是马来西亚大腾石化(现属乐天化学Lotte Chemical Titan)生产的成核剂澄清高透明度无规共聚聚丙烯(Clarified PP Random Copolymer)。该牌号通过在无规共聚PP基础上添加高效成核剂,使PP球晶尺寸大幅减小,从而获得高透光率和低雾度;精选低迁移助剂体系实现Low Blooming(低起霜/低喷霜)特性,避免制品在长期存放或受热后助剂析出至表面形成"白霜"或油腻感,保持透明容器表面洁净光亮。

SM-398 本色为水白色半透明至近透明颗粒,熔体流动速率 MFR≈10.5~11 g/10min,兼具中等高流动性、良好刚性及常温抗冲击性,符合美国FDA 21 CFR 177.1520(c)3.1a及EU 10/2011食品接触级要求,广泛适用于高透明食品容器、家用器皿及文具注塑件。


二、典型物性参数表(Typical Properties)

⚠️ 以下数据为制造商典型值(Typical Value),非保证规格,实际以原厂TDS及当批COA为准。

项目

测试条件/方法

典型值

单位

基本信息




聚合物类型

无规共聚聚丙烯(PP-R,成核澄清级)

外观

本色/水白半透明颗粒

密度

ASTM D792 / D1505

0.900

g/cm³

流变性能




熔体流动速率(MFR)

ASTM D1238 (230℃/2.16kg)

10.5~11

g/10min

成型收缩率(流动方向 MD)

ASTM D955

1.3~1.4

%

成型收缩率(横向 TD)

ASTM D955

1.4~1.5

%

吸水率(24hr)

ASTM D570

0.02

%

力学性能




拉伸强度(屈服)

ASTM D638

26.5

MPa

断裂伸长率(屈服)

ASTM D638

≈14

%

弯曲模量(Flexural Modulus)

ASTM D790

1030~1080

MPa

洛氏硬度(Rockwell R)

ASTM D785

80~82

R-Scale

悬臂梁缺口冲击强度(Izod, 23℃)

ASTM D256

50~59 J/m(≈6 kg·cm/cm)

J/m

热性能




热变形温度(HDT, 0.45MPa, 未退火)

ASTM D648

80~85

维卡软化点(Vicat)

ASTM D1525

≈148~150

光学性能




雾度(Haze,澄清成核,2mm片)

ASTM D1003

低(典型澄清PP水平≈15~25%)

%

透光率

ASTM D1003

>85~88

%

燃烧性能

UL 94 (1.5mm)

HB

食品接触合规

FDA 21 CFR 177.1520 / EU 10/2011

符合

数据综合自TITANPRO SM-398 TDS及各行业实测


三、产品核心特点

  1. 1.

    高清晰度/高透明度(High Clarity):成核澄清技术使球晶微细化,雾度显著降低,制品晶莹通透,接近或优于普通GPPS但更耐热安全。

  2. 2.

    低起霜/低喷霜(Low Blooming):选用低迁移助剂及相容性好的成核剂,长期储存或受热不易出现表面白霜/油斑,保持透明件表面洁净——这是SM-398区别于普通透明PP的核心卖点。

  3. 3.

    中等高流动性(MFR≈10.5~11):充模性优于普通均聚PP,适合带筋位、花纹的薄壁透明容器,成型周期较短。

  4. 4.

    刚韧平衡适中:弯曲模量≈1030 MPa配合常温缺口冲击≈50~59 J/m,满足日用透明容器跌落及堆码要求,比普通均聚PP不易脆裂。

  5. 5.

    食品接触安全+低气味:通过FDA/EU食品级认证,低析出低气味,可直接接触干性/油性/水性食品(短时耐温<100℃)。


四、主要应用领域

食品包装与透明容器(食品接触级·主力应用)

家用日用品

✏️ 文具与其他


五、注塑加工工艺建议

项目

推荐参数

料筒温度(后→中→前)

170~190℃ / 195~215℃ / 210~225℃

喷嘴温度

210~225℃(略高于或持平前端)

模具温度

30~50℃(建议35~45℃获透明度;偏低易生熔接痕)

注射压力

60~100 MPa(视件厚及流长调整)

背压

3~6 MPa(防气穴,保持计量稳定)

螺杆转速

中速,避免过高剪切致局部过热

预干燥

通常不需干燥;若受潮或环境湿度>80%,80℃热风干燥1~2h

注意事项

熔体温度建议≤240℃,避免长时间(>20~30min)高温滞留致黄变降解;模具抛光及合理排气对降低雾度至关重要;新料中回收料掺混建议≤15%


六、包装与储存

东莞市天扬塑胶原料有限公司

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李经理(先生)
电话:
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