95Cr1（1.2056）
德标高碳铬冷作工具钢带材，EN10132‑2，75Cr1 的高碳升级版，碳更高，耐磨性更强，韧性更低，多用于薄刃、刮刀、高耐磨锯片基体、精密弹片。
一、化学成分 wt%
表格
| C | Si | Mn | Cr | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.90‑1.00 | 0.20‑0.40 | 0.30‑0.50 | 0.30‑0.50 | ≤0.025 | ≤0.025 |
Cr 提升淬透性、回火稳定性；高碳保证极高硬度与耐磨；比 75Cr1 碳高约 0.2%，脆性更大。
二、牌号对照
德标材料号：1.2056
国内无完全等同国标；近似参考：T10Cr、T10A（碳素工具钢，缺 Cr，淬透性差一档）
国外近似：AISI 1095；日标 SK95（无 Cr，功能接近但淬透性弱）
三、典型力学性能
球化退火态 (+A)：HB ≤220，便于冲压、分条
淬火：62‑65 HRC
低温回火 180‑220℃：60‑63 HRC（刃口、刮刀，优先用）
中温回火 350‑420℃：50‑54 HRC（弹簧弹片，韧性上升，硬度下降）
对比 75Cr1：95Cr1 淬火硬度上限更高、耐磨更好；冲击韧性更低，更容易崩刃，不适合大冲击工况。
四、热处理参考
球化退火：700‑720℃保温，随炉缓冷，HB≈180‑210
淬火：810‑840℃油淬；薄钢带盐浴，严控防脱碳；冷却不当易开裂
回火
刃具 / 刮刀：180‑220℃，空冷，消除淬火应力
弹簧弹片：340‑400℃，获得弹性
提示：碳含量高，淬火变形、开裂风险高于 75Cr1；薄带适合油淬，不建议水淬。
五、主要用途
刮刀类：油墨刮刀、涂布刮刀、薄型刮片（行业用量最大）
刃具锯片：高耐磨圆锯基体、薄刀片、剪切刀、纺织针板
精密弹片：高疲劳薄弹片、卡簧（厚度偏薄）
冷作薄冲件：薄料精冲镶件，侧重耐磨，冲击不能大