日本铁建建设（Tetsuken Construction）于2026年9月3日宣布，其自主研发的机械式深基础工法“Shinso-MaN W”已正式应用于东北电力网络发包的“丸森岩崎干线新建铁塔工程”。该工法在送电铁塔基础施工中首次亮相，相较于传统人工配合小型机械的作业模式，现场施工所需作业人员数量削减约30%，标志着日本山地输电基建向高安全性、低人力依赖方向迈出关键一步。
双臂协同作业与物理隔离的安全架构
“Shinso-MaN W”工法的核心载体是一台配备双伸缩臂的专用掘进设备。设备左右两臂分别搭载液压破碎锤与挖掘斗，操作人员无需停机更换属具，仅通过控制台切换即可在岩石破碎与土方挖掘之间快速转换。针对硬质地层与山岳地带常见的孤石、风化岩等复杂工况，该设计大幅缩短了非生产性等待时间。施工区域被严格划分为上下两层空间：下层为设备独立作业的“掘削室”，上层正上方则设置由工人操作的“作业室”。工人在上层完成钢筋笼吊装、衬板拼装及注浆回填，而重型机械在下层持续切削土体。这种垂直方向的物理隔离彻底切断了大型设备回转半径内的人员交叉动线，从源头上规避了机械伤害风险。
该项目实际施工段位于No.54号铁塔基础，共需浇筑四根直径2.5米、深度约12米的圆形桩基。负责具体实施的集团子公司杰特克（J-Tech）在约一个月内完成了全部钻孔任务。与传统采用反循环钻机或人工挖孔结合爆破的方案相比，新工法不仅压缩了工期，更将现场常驻劳动力压降近三分之一。日本国土交通省对施工现场安全评估体系要求严苛，此次工法因显著降低高空与地下交叉作业隐患，顺利通过第三方安全审查并获业主书面认可。
山地基建劳动力短缺下的技术破局
日本输电网络多穿越本州与北海道的高海拔山区，铁塔基础施工长期面临地形陡峭、机械进场困难、熟练技工断层等痛点。过去十年间，日本建筑业平均年龄突破55岁，年轻劳动力流失导致大量中小型土方与桩基工程被迫延期或提高报价。在此背景下，以“Shinso-MaN W”为代表的半自动化深基础工艺成为行业刚需。该工法不依赖大型履带吊或全套管钻机，而是通过模块化属具与紧凑型底盘适应狭窄山路运输，有效降低了设备租赁与道路拓宽成本。对于中国同行而言，此类针对特定地质条件优化的专用工装，正是打破传统“大机械+多工种”粗放模式的有效路径。
设备选型与跨境供应链关注要点
随着日本本土工程机械向精细化、人机工程学方向迭代，相关核心部件的出口标准也在同步升级。双臂掘进机的液压控制系统需满足IP65防护等级，且破碎锤冲击频率与扭矩输出必须与不同硬度岩层的莫氏标度匹配。中国企业在采购或逆向研发同类设备时，应重点关注液压阀组的响应延迟参数、属具快换接口的ISO标准兼容性，以及控制系统的故障自诊断逻辑。日本市场对设备维保周期有明确规范，通常要求每500小时进行主泵压力校准与回转支承润滑检查，供应商需提前布局备件库与远程技术支持通道。
铁建建设表示，下一步将联合上下游厂商优化附属设备的接口协议，并计划将该工法推广至其他电力公司与铁路公司的边坡支护项目。对于国内从事海外EPC总包或特种工程机械贸易的企业，建议密切跟踪此类工法的属地化适配数据，尤其是泥浆处理系统与降噪装置的配置清单。在参与东南亚或中东类似地质条件的输电线路投标时，可参考该方案的动线隔离设计，重新评估现场HSE（健康、安全与环境）管理成本，从而在技术方案比选中建立差异化优势。关注日本建筑机械协会即将更新的便携式深基坑设备安全认证细则，以便提前完成CE或GB标准的对标测试，缩短产品进入国际市场的合规周期。