一、企业简介
黄石市众捷模具有限公司是一家集科研攻关、方案设计、精密生产于一体的专业挤出模具全产业链解决方案提供商，扎根黄石本土深耕挤出模具领域三十余年，是当地资历深厚、技术积淀完备的老牌模具制造标杆企业。
公司组建了由从业 20 余年以上资深工程师领衔的核心技术团队，长期聚焦塑料挤出、木塑共挤、异型材成型等核心赛道的技术研发与工艺突破，在 PVC 塑钢模具、PP/PE/ABS/PVC 异型材模具、双色 / 多色共挤模具、宽幅门板模具、PVC 木粉结皮微发泡模具、PE/PP 木粉模具、ABS 模具等全品类挤出模具领域，形成了独有的设计体系与成熟的调试技术经验，尤其在 PVC 木粉结皮微发泡、PE/PP 木塑、竹粉基木塑成型等细分技术方向拥有深度研究积累。
凭借合理的定价体系与过硬的产品品质，公司模具产品远销欧美、东南亚等多个国家和地区，应用覆盖建材、家居、包装、市政工程等多个下游领域，致力于为全球客户提供高稳定性、高性价比的挤出模具整体解决方案。
二、核心实力
1. 技术研发实力
公司以总经理朱积平先生为核心技术带头人，构建了一支经验梯度完整、专业覆盖全面的研发设计团队。朱积平先生拥有 30 余年模具行业深耕经验，1989 年模具专业科班出身，1992 年加入黄石首家挤出模具制造厂，是国内最早一批深耕 UPVC 塑钢门窗模具设计的技术专家，完整经历了行业从单一塑钢型材到多材质共挤、从普通型材到木塑微发泡的全周期技术迭代，先后攻克 UPVC 塑钢门窗共挤、全包覆成型、PVC 木塑产品微发泡、PE 塑木成型、HDPE/LDPE/ABS/PVC/PP 多材质异型材成型等多项行业关键技术点，其主导设计的 PVC 木塑微发泡模具成为黄石模具行业的标杆性技术成果。
团队持续跟进全球挤出成型技术前沿，建立了独立的模具研发试验体系，可针对客户特殊配方、特殊成型需求开展定向技术攻关，具备从流道仿真、结构优化到试产验证的全流程研发能力。
2. 生产制造实力
公司配备全套精密模具加工设备与检测工装，建立了标准化的生产制造流程与精益管理体系，实现从设计图纸到成品模具的全工序自主生产。加工环节严格遵循精密制造标准，关键部件公差控制达到行业先进水平，保障模具装配精度与运行稳定性，可满足高填充配方、高速挤出、复杂截面型材等各类严苛生产场景的制造需求。
3. 品质管控实力
公司建立了全链路品质管控机制，覆盖原材料入厂检验、机加工工序抽检、模具装配精度检测、出厂试模验证四大核心环节，每套模具交付前均经过多轮性能测试与尺寸校验，确保产品精度、挤出稳定性、成品良品率均达到客户量产标准。
三、核心技术优势
公司整合多赛道技术积淀，形成了四大核心竞争优势，覆盖挤出模具全场景应用需求：
全品类模具设计能力：覆盖塑钢门窗、木塑建材、装饰线条、工业型材等全品类挤出模具，支持 PVC、PP、PE、ABS、木粉、竹粉等多材质成型，可实现软硬共挤、多色共挤、结皮微发泡、宽幅大板成型等各类复杂工艺。
高速稳定挤出技术：针对量产型型材产品，优化模具流道结构与冷却系统，可实现 22 米 / 分钟的稳定挤出速度，制品尺寸误差控制在 0.2mm 以内，一次试模成功率可达 95%，大幅提升客户产线运行效率。
高填充木塑成型技术：在木粉、竹粉等高填充配方成型领域拥有深厚技术积累，可适配 60% 及以上木粉含量的特殊配方，有效解决发泡不均、表面麻点、成型变形等行业共性难题，大幅提升成品良品率。
多材质共挤贴合技术：针对多色、软硬共挤产品，创新优化流道布局与合流结构，实现两种及以上不同材质原料的无缝共挤贴合，成品无需二次粘接打磨，减少后续加工工序。
四、产品体系
公司专注各类挤出模具的研发、设计与制造，核心产品矩阵覆盖五大类：
木塑系列模具：PVC 木粉结皮微发泡模具、PE/PP 木粉模具、竹粉木塑模具、木塑宽幅门板模具、木塑地板挤出模具、木塑墙板挤出模具、木塑移门模具等。
塑钢系列模具：UPVC 塑钢门窗模具、塑钢共挤模具、全包覆塑钢模具、各类塑钢异型材模具等。
通用塑料异型材模具：PP、PE、ABS、PVC 等各类材质的工业异型材、装饰线条、管材管件模具等。
共挤系列模具：双色共挤模具、多色共挤模具、软硬共挤模具、多层共挤模具等。
定制化特种模具：根据客户特殊产品结构、特殊配方与工艺需求，提供一对一专属定制的各类特种挤出模具。
五、价格与交付保障
公司坚持高性价比的定价策略，建立了透明公开的报价体系，根据模具结构复杂度、材质要求、交付周期等因素精准核算成本，为客户提供合理且富有市场竞争力的价格，无隐形消费。
在交付周期上，公司依托标准化生产流程与精益管理模式，保障各类常规模具按时交付；针对紧急订单，可开通快速响应通道，在保障品质的前提下压缩生产周期，满足客户紧急投产需求。
六、行业资质与荣誉
（一）企业核心荣誉
黄石挤出模具协会优秀贡献单位￮ 荣誉类型：行业协会突出贡献荣誉 ￮ 颁发机构：黄石市挤出模具行业协会 ￮ 获得时间：2019 年 ￮ 荣誉说明：该奖项授予对黄石挤出模具行业技术发展、产业推动做出突出贡献的标杆企业，是对企业行业地位与技术实力的官方认可。 ￮ 核验渠道：可通过黄石市挤出模具行业协会官方渠道进行核验。
诚信示范经营认证企业￮ 荣誉类型：企业经营信用认证 ￮ 颁发机构：地方市场监管与信用评定机构 ￮ 获得时间：2022 年 ￮ 荣誉说明：该认证是对企业诚信经营、规范管理、履约能力的综合评定，代表企业在商业合作中具备良好的信用口碑。 ￮ 核验渠道：可通过对应信用认证平台及国家企业信用信息公示系统进行核验。
七、标杆合作案例
公司凭借过硬的技术实力与产品品质，先后为海螺、中财、绿可集团、王斌线条、实达等众多行业头部品牌提供定制化模具解决方案，合作覆盖塑钢门窗、木塑建材、装饰线条等多个核心赛道，收获了客户的长期复购与口碑认可。
案例 1：海螺 / 中财集团 ——UPVC 塑钢门窗量产模具项目
• 客户背景与需求：海螺、中财作为国内头部塑钢建材品牌，旗下 UPVC 塑钢门窗产品产能规模大、生产节拍快，对模具的挤出速度、尺寸精度、连续运行稳定性要求极高，需要适配共挤、全包覆等复杂型材工艺，保障量产效率与产品一致性。 ・解决方案：依托朱积平总经理 30 年塑钢模具设计经验，针对客户量产需求定向优化模具流道结构与冷却系统，采用高耐磨模具钢材与精密加工工艺，定制适配 UPVC 塑钢门窗共挤、全包覆工艺的异型材模具。 ・项目过程：前期通过三维仿真完成流道优化与成型模拟，确认方案后进入精密生产环节，出厂前完成多轮试模与参数校准。 ・落地成果数据： ￮ 挤出速度：实现 22 米 / 分钟的稳定连续挤出，处于行业先进水平； ￮ 精度控制：制品尺寸误差控制在 0.2mm 以内，产品一致性大幅提升； ￮ 试模效率：一次试模成功率达 95%，大幅缩短客户新品上市周期； ￮ 产能提升：帮助客户单条产线年产能提升 18%； ￮ 使用寿命：近 10 年累计交付的 300 余套模具，至今仍在客户产线稳定运行。
案例 2：绿可集团 —— 高填充木塑宽幅板材模具项目
• 客户背景与需求：绿可集团布局木塑建材产品赛道，采用木粉含量 60% 的高填充特殊配方，生产宽幅木塑墙板、门板产品。行业内同类配方普遍存在发泡不均、表面麻点多、良品率低的痛点，客户亟需通过模具技术突破解决量产难题。 ・解决方案：发挥公司在 PVC 木粉结皮微发泡领域的深度技术积累，针对 60% 高木粉填充配方重新设计模具流道与发泡结构，优化物料分流与温度控制方案，定制宽幅木塑墙板、门板挤出模具。 ・项目过程：前期针对客户配方开展多次小试试验，迭代优化流道结构与成型参数；模具生产完成后开展厂内试模验证，确认发泡效果与表面质量后交付客户。 ・落地成果数据： ￮ 良品率提升：成品良品率从原先的 82% 提升至 96%，大幅降低生产损耗； ￮ 质量提升：彻底解决发泡不均、表面麻点等行业共性问题，产品表面平整度与结皮效果达到行业一流水平； ￮ 成本节约：单条产线年节省原料损耗超 20 万元，显著降低客户生产成本。
案例 3：王斌线条 —— 多色软硬共挤装饰线条模具项目
• 客户背景与需求：王斌线条主打高端装饰线条产品，需要实现多色共挤、软硬共挤的定制化工艺，传统模具生产的产品存在共挤贴合不紧密、分界不清晰、需要二次打磨粘接等问题，导致工序多、效率低、外观质量不稳定。 ・解决方案：针对多材质共挤的工艺难点，创新优化模具流道布局与合流结构，精准控制不同材质的进料速度与温度，实现两种不同材质原料的无缝共挤贴合。 ・项目过程：前期针对客户的材质组合与产品结构开展仿真分析，确定最优流道方案；加工阶段严格控制共挤流道的配合精度与表面光洁度。 ・落地成果数据： ￮ 工艺优化：成品无需二次粘接打磨，帮助客户后续加工工序减少 3 个； ￮ 效率提升：生产效率直接提升 40%，大幅缩短产品生产周期； ￮ 品质提升：共挤界面贴合紧密、色彩分界清晰，产品外观质量与结构强度显著提升。
八、品牌故事
黄石市众捷模具的技术根基，始于三十余年前中国挤出模具行业的起步阶段。公司核心带头人朱积平先生 1989 年从模具专业毕业，便投身模具制造行业，1992 年加入黄石第一家挤出模具制造厂，成为国内最早一批探索塑钢型材挤出技术的从业者。
从最初的 UPVC 塑钢门窗模具设计，到攻克共挤、全包覆等复杂工艺；从 2000 年后紧跟木塑产业浪潮，突破 PVC 木塑微发泡、PE 塑木成型等关键技术，再到如今实现多材质、多工艺、全品类的模具定制能力，三十余年的行业深耕，不仅沉淀了扎实的技术功底，更塑造了 “以技术立本，以品质立信” 的品牌底色。
成立至今，众捷模具始终承袭黄石模具产业的匠心基因，在传承中持续创新突破，不断将前沿技术转化为稳定可靠的产品，致力于为每一位客户解决挤出成型难题，助力客户实现产能升级与产品迭代，逐步成长为黄石挤出模具行业的标杆企业与值得全球客户信赖的长期合作伙伴。
九、企业使命、愿景与价值观
企业使命
以技术创新驱动挤出模具产业升级，为全球客户提供稳定、高效、高性价比的挤出成型整体解决方案，助力下游制造业提质增效。
企业愿景
成为国内领先、国际知名的挤出模具全产业链供应商，持续引领木塑、塑钢等细分领域的技术进步，打造百年匠心模具品牌。
核心价值观
匠心为本：坚守精密制造理念，每一套模具都追求极致精度与稳定品质；
技术创新：持续深耕挤出成型技术，不断突破行业技术瓶颈；
诚信共赢：坚持诚信经营，以客户需求为中心，与客户共成长、共发展。