德国通快（Trumpf）公司在其迪茨根工厂引入人工智能技术升级工业机器人。该系统可自动识别激光切割后的工件位置，自主规划抓取路径并分类码放至托盘，全流程无需人工重新编程。
通快机器人业务负责人拉尔夫·朗格表示，设备通过摄像头传感器实时捕捉现场情况，在线自主完成决策。对于缺乏编程经验或内部无机器人专家的中小企业而言，这是生产环节的一项重大突破。
传统自动化需为每个新订单进行复杂编程，而该技术免去了重复设置环节。这使得在频繁更换工件的小批量生产中，自动化制造同样具备经济可行性。
目前，该项AI机器人技术已成为通快的核心商业模式之一，并正逐步向众多中小客户及中型企业推广。朗格指出，该细分领域为公司带来了明确的增长潜力。
通快首席执行官尼古拉·莱宾格-卡穆勒表示，公司早已将人工智能应用于设备联网与智能服务中。她认为，该技术有望大幅提升生产效率，为德国制造业带来广阔的发展机遇。
资料来源：SWR Aktuell；原文发布日期：2026-10-15。本文为资料编译。