常见工件热处理中变形原因分析

工件热处理中，工件的变形是一个不可避免的问题，并且影响工件变形的因素很多，但是我们如何做到尽可能的降低变形量，从而控制工件的精度及尺寸。

工件变形最根本的原因就是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力引起的。我们这里说的热处理工艺大多是对于感应加热设备而言的。

1、如果零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致热变形。

2、保温时，加工的残余应力会发生释放而产生变形。

3、悬挂方式的选择，零件的自重也会导致变形。

4、零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。

5、表面和心部冷却速度不一致，表面快，心部慢，先相变的表面使未相变的心部发生塑性变形。

6、如果材料中存在合金成分的偏析，或者表面脱碳，则相变应力更不均匀，更易导致零件变形。

7、如果零件厚薄不均，也会造成冷却速度不同。





本文摘自:洛阳科诺工业(//www.conoch.com)原文链接：//www.conoch.com/solutions/102.html