不锈钢水箱焊后轧辊的处理和整理工作

不锈钢水箱焊后轧辊的处理和整理工作

①轧辊的退火或缓冷。焊后轧辊要进行退火，不锈钢水箱退火的主要目的是减少堆焊后的残余应

力。不退火的轧辊经堆焊后应缓慢而均匀地冷却，尽量使堆焊金属收缩和堆焊时加热不均所

引起的内部应力达到最小。

YD250 (m) , YD2?A ( m)在焊后进行退火，炉膛温度达550一580`G，保温5一6h,然

后随炉冷却。退火温度较高，目的在于消除应力，适当降低焊层硬度以利于车削。通过退

火，能使轧辊达到堆焊前的硬度。退火后的轧辊被送去按样板进行孔型加工。退火曲线如图

5-49所示。

②焊后整理。轧辊堆焊完毕后，要进行场地清理工作，对耗用的焊丝及焊剂进行结算。

4)不锈钢水箱轧辊堆焊时常见的缺陷和预防的方法。在轧辊的堆焊过程中产生缺陷的原因很多。

但绝大部分是由于堆焊工艺不当或操作时疏忽所造成的。缺陷的产生会导致重新返工.造成

人力、物力的不必要的浪费。

①气孔。气孔产生的原因，主要由于焊荆湘湿，轧辊本身和焊丝表面的铁锈把氢带人

电弧中，氢气泡在液态金属结晶时来不及析出，残留在焊缝中就成为气孔。当堆焊区

空气隔绝得不好(如焊剂层过薄、焊荆控度超过标准以及敞弧堆焊)，空气中的氮也同样会

在焊缝中形成气孔，铸钢轧辊本身浇铸质量不好，出现疏松或气孔缺陷。

一般来说，在轧辊堆焊中，防止产生气孔最主要的方法就是保持焊剂的干燥清洁

(不要混有铁屑、油、铁锈及其他杂物)，捍丝及轧辊表面也不要沾上锈蚀及油污。在操作

中注意焊剂向电弧中正常供给，避免敞弧堆捍。

②不锈钢水箱裂纹。裂纹产生的原因很多，如轧粗本身及焊丝中硫、磷过高;在堆焊过程中，堆

焊技术的不正确也可能产生裂纹。但最主要的原因是由于轧辊焊前预热温度过低，在堆焊过

程中，轧辊由于降温过快以及焊后退火冷却速度过快造成的。

轧辊产生裂纹是很危险的，带有裂纹的轧棍在使用时，由于受到不断冷热交替的作

用以及轧辊压力的影响而使裂纹迅速扩展，严重时会造成断辊事故，必须避免裂纹

的产生。为了防止裂纹的产生，应当严格遵守预先翻定的堆焊规范，并且掌握正确的堆

焊技术。

③夹渣。夹渣主要由于堆焊技术不正确或组范不当所造成的，造渣不干净以及操作不

小心也会导致焊缝夹渣。除了某些焊荆本身造谙性能不良外，轧辊预热温度过高也会影响造

渣性能。

只要操作者认真负责，掌握正确的堆捍技术，选择合理的堆焊规范，夹渣是完全能够透

免的。

④不锈钢水箱未焊透。在车削堆焊过的糟孔时，有时会出砚未焊透的现象。这是由于堆焊规范街

择不当、错误地使用堆焊技术以及由此产生禅缝的叠积而造成的。这也要求堆焊工在操作时

认真负责，努力提高堆焊技术，正确选择堆薄视范，防止未焊透缺陷的产生。

堆焊轧辊中有时还会发现堆焊量不足，番成始口映陷。

只要认真负责，不断堆捍经脸，努力掌握全面的堆焊技术，缺陷一般都

可以避免，从而获得高质量的堆焊产品。，

5)堆焊轧辊不但延长了轧辊的使用寿命，百且增加了其耐磨性能，提高了硬度，

实现了大辊径轧制，为国家节约了大量资金，提离了经济效益，有显著的经济意义。







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