盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。
腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
盐雾试验标准等级
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级 A，试样表面外观无变化;
9级：缺陷面积占比不超过 0.1%，外观评级 B，试样表面有轻微到中度的变色;
8级：缺陷面积占比介于 0.1%~0.25%，外观评级 C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物;
7级：缺陷面积占比 0.25%~0.5%，外观评级 D，试样表面严重的失光或出现极轻微的腐蚀产物;
6级：缺陷面积占比 0.5%~1.0%，外观评级 E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀;
5级：缺陷面积占比 1.0%~2.5%，外观评级 F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上;
4级：缺陷面积占比 2.5%~5%，外观评级 G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀;
3级：缺陷面积占比 5%~10%，外观评级 H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀;
2级：缺陷面积占比 10%~25%，外观评级 I，试样出现了基体金属腐蚀的现象;
1级：缺陷面积占比 25%~50%，属严重腐蚀现象。
盐雾测试等级判定标准
| 保护评级 | 外观评级 覆盖层破坏类型的分类 | 性能评级评价结果举例 | |
缺陷面积 A(%) | 评级Rp | ||
| 无缺陷 | 10 | A 覆盖层损坏所导致的斑点和（或）颜色变化（与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同）B 很难看的见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 c 阳极覆盖层的腐蚀产物D 阴极覆盖层的腐蚀产物E 表面点蚀（腐蚀坑可能未扩展到基体金属）F碎落，起皮，剥落G 鼓泡 H裂 Ⅰ鸡爪状或星状缺陷 | A试样出现超过总面积的 0.1%的基体金属腐蚀和试样的剩余表面出现超过该面积的20%的中度斑点：9/2mA B 试样未出现基体金属腐蚀，但出现小于总面积的1.0%的阳极性覆盖层的轻度腐蚀：10/6sCC 试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀，阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积的0.15%，而且z上面的电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%：7/8vsC，m@泰美科环境仪器 |
| 0≤0.1 | 9 | ||
| 0.1≤0.25 | 8 | ||
| 0.25≤0.5 | 7 | ||
| 0.5≤1.0 | 6 | ||
| 1.0≤2.5 | 5 | ||
| 2.5≤5.0 | 4 | ||
| 5.0≤10 | 3 | ||
| 10≤25 | 2 | ||
| 25≤50 | 1 | ||
| 50 | 0 | ||