| 不良现象 | 原因 | 解决办法 |
| 银纹 | ·粒料含水。 | ·充分烘干材料 |
| ·混入含有异种材料。 | ·充分清洗料筒。 | |
| ·塑化计量时带入空气。 | ·调整螺杆背压提高排气效果。 | |
| ·树脂过热分解（料筒、喷嘴局部过热或有滞料）。 | ·树脂温度不能过高。 | |
| 降低过热处温度，清除滞料或更换部件以减少滞料。 | ||
| 熔接痕 | ·流体前端合流时熔合不足 | ·在提高树脂温度和模具温度的基础上增大浇口尺寸，提高注射速度。 |
| ·排气不良。 | ·在模具上开设排气口并强化熔合部位的排气。 | |
| 变色 或 焦痕 | ·树脂过热分解。 | ·清除料筒、喷嘴中的滞料，调整合适的料筒温度。 |
| ·滞留时间过长。 | ·选择容量适合的注塑机。 | |
| ·带入空气。 | ·调整背压，提高塑化时的排气效果。 | |
| ·含水。 | ·充分烘干原料。 | |
| 毛刺 或 | ·锁模力不足。 | ·增加锁模力。 |
| 溢边 | ·注塑压力过高。 | ·降低注塑压力。 |
| ·注射速度过快。 | ·降低注射速度。 | |
| ·树脂熔体粘度过低。 | ·使用高粘度的树脂。 | |
| 流痕 | ·树脂在流过浇口时产生的喷射模样残留于制品表面。 | ·防止喷射现象，扩大浇口或提高树脂温度。降低注射速度，改变浇口位置， |
| ·后注入的熔融树脂对前注入但尚未完全冷却的树脂产生挤压。 | ·提高料筒温度和模具温度，提高树脂的流动性。 | |
| 翘曲变形 | ·熔融树脂收缩不均。 | ·提高注塑压力和保压压力。 |
| ·制件壁厚不均。 | ·改变设计使制件壁厚尽可能均匀。 | |
| ·模具温度不均。 | ·调整模具温度使之分布均匀。 | |
| ·模具内压力分布不均。 | ·选择适当的注射速率。 | |
| ·收缩率的各向异性。 | ·调整浇口位置或扩大浇口尺寸。 | |
| 表面粗糙 | ·与模腔的接触不良。 | ·提高模具温度，加快注射速度。 |
| ·模垢。 | 提高保压压力，延长保压时间。 | |
| ·扩大浇口或流道尺寸，排气。 | ||
| 充分烘干材料（100℃以上）， | ||
| 树脂温度不能过高。 | ||
| 清洗模腔。 | ||
| 充填不足 | ·料筒温度过低。 | ·提高料筒温度。 |
| ·材料在流动中凝固过快。 | ·提高模具温度。 | |
| ·模具温度过低。 | ·增大流道尺寸。 | |
| ·熔体量不足。 | ·加大树脂计量。 | |
| ·模具内排气不良。 | ·在模具上开设排气槽。 | |
| 空洞，气泡 | ·料在模腔内凝固时，外部凝固后内部冷凝收缩形成空洞。 | ·降低材料温度，提高模具温度，使制品内外冷凝速度尽量接近。 |
| ·保压不足，材料供给不足。 | ·浇口放大，检查喷嘴，确认回缩量。 | |
| ·注射速度太快，熔料以湍流形式进入模穴时，发生自由喷射卷入空气泡 | ·降低注射速度。 | |
| 增加保压压力，延长保压时间。 |
POM注塑成型缺陷解决办法
发布时间：2026-01-21 09:12 点击:19次