使用不同的数控机床可以对环球电机的不同零部件的各部位进行车、铣、镗、钻套、磨等加工，加工范围广，加工质量好且自动化程度较高，但由于零部件的种类繁多，差异性大造成所用的数控程序数量巨大，在实际操作中调用程序十分麻烦且易出现调用错误，特别是针对同类型的零件进行加工时，东莞电机为了节约编程时间只是在类似程序的基础上进行数据修改。因需修改的数据较多,一旦出现某一数据更改疏漏，有可能造成严重的后果。如何规避以上潜在的问题,实现数控程序的参数化管理，增加程序的通用性，同时简化程序结构，CNC宏程序在这方面起到了很好的作用。
对于不同的材料和孔径均可以调用、赋值此宏程序，这充分体现了宏程序的通用性，利用此种方法进行编程是一种好方法，但不是最好的方法，原因就是每次调用此宏程序都需要赋值数项变量，编程时间并没有明显缩短。下面东莞电机厂进行详细说明。
(3)在图1中我们可以看到此零件的所有系列都在图中列出，图纸是参数化的，图纸给出的3个零件具有共同的特征,在图纸标示的5个尺寸中,1个尺寸是固定的，3个尺寸是变量，1个是相关变量，利用宏程序进行编程的最终目标是设计出能够用一个程序加工这个系列的三个零件。程序坐标零点设定：X零点在机座内筒中心线，Y零点在机座左端面,Z零点在机座底脚面所在平面。
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