众利坚热处理 常平氮化热处理 氮化热处理

当金属受热时，常平氮化热处理，工件暴露在空气中，经常发生氧化脱碳(即钢零件表面的碳含量降低)，这对热处理后零件的表面性能有非常不利的影响。因此，金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，保护性加热也可通过涂覆或包装方法进行。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化，但通常加热到相变温度以上以获得高温结构。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，氮化热处理，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，企石氮化热处理，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

（1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，石碣氮化热处理，有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。

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