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- 发布时间
- 2022-10-25 11:37:53
拉床使用注意事项
在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项:
1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。
2、工件形状应尽可能简单,试验设备多少钱,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3、拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。
4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大,刀齿刃口能切入冷硬层表面内,故有可能直接在毛坏表面进行拉削。
5、对于较短工件,其长度小于拉刀两个齿距时,可用夹具把几个工件紧固在一起拉削,但必须注意将工件夹紧,不使松动,否则会损坏拉刀刀齿。
6、工件硬度在HB180-210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,试验设备哪家好,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。
7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间,拉削前的工件表面粗糙度不宜过小,试验设备价格,一般在米。
8、拉削前孔两端要进行倒角,以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
拉床
新型涉及机械技术领域,尤其是一种数控精密立式拉床。立式拉床是一种金属切削机床,可用于加工键槽类工件。立式拉床加工时,工件通常是静止的,拉刀随滑板做直线运动。在众所周知的技术领域中,当拉床用于加工工件时,许多铁肩经常粘附在拉床的表面上。如果铁肩堆积在拉床表面的凹槽中,可能会对拉床的正常运行产生不利影响,青海试验设备,进而影响整个工件的加工质量。因此,在拉削过程中,拉床表面的铁肩需要经常清洗。
拉床拉刀刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。
由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB=280-320)或较软(HB=147-170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,可经过热处理后再进行拉削。