工程塑料链条导轨 奥东耐磨材料 中山工程塑料链条导轨

工程塑料链条导轨的应用领域及性能：

你首先应该知道的就是工程塑料链条导轨的使用寿命高于钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的3~7倍。摩擦系数小，自润滑，中山工程塑料链条导轨，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，工程塑料链条导轨哪家好，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8。因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的材料，如储仓，流槽等。广泛应用在电力、钢厂、煤矿等等行业中。

下面我想带大家一起来看关于链条导轨的应用领域:　

矿山工业：制造人工槽装衬、闸板，链板，振动筛板，输送板，矿车衬板。　一般机械工业：制造各种轴套，齿轮，衬套，滑动板，叶轮等。　

车辆制造及运输工业：主要制品有自卸车，自卸船衬板，火车车辆耐冲击零件等。　

造纸行业：链条导轨主要生产真空吸水箱面板和刮水板，压密部件，接头，工程塑料链条导轨价格，机动密封轴杆，片导轮，过滤器等。　

纺织工业：链条导轨的制造各种皮结，卷纤子，打梭棒，齿轮，联结。扫花杆，缓冲块，杆轴套，摆动后梁等抗冲击耐磨损零件。　

饮食轻工业：链条导轨的制造面板，菜板，工作面板，凸轮，齿轮等。　

陶瓷业：制造各种规格滚压头，滤板，车轮等。　

运动业：滑雪具衬里，履带冰雪汽车部件，滑翔机拦地板，钢球装置部件，各种轴承衬瓦套，滚动球道，机动雪橇零件等。

工程塑料链条导轨在性能上有什么要求？

在众多导轨中，有这样一个导轨：工程塑料链条导轨。工程塑料链条导轨的是一种静压导轨，工程塑料链条导轨的用于支撑和导向链条，削减链条磨擦，下降噪音，增强链条运用寿命。工程塑料链条导轨分为T型单排、T型双排、T型三排的工程塑料链条导轨，工程塑料链条导轨有T型、U型、C型、L型、CF型、CK型、CT型、山型等各种规格工程塑料链条导轨，原料选用五百万分子量超高分子量聚乙烯板材，依照图纸加工，运用寿命长，自润滑免保护。

工程塑料链条导轨能接受重复冲击、轰动；工程塑料链条导轨运用环境温度规模为：-180℃至80℃；工程塑料链条导轨机械功能优异，重量轻，装置便利。工程塑料链条导轨要应用于食品机械，包装机械，啤酒设备机械，饮料厂机械等的自动化产线上。

工程塑料链条导轨具有极高的耐磨功能，极低的摩擦系数；工程塑料链条导轨有的自润滑性，不必注油，在恶劣条件下运用不易卡死；工程塑料链条导轨具有抗静电，抗阻燃，耐老化，耐化学的腐蚀。工程塑料链条导轨运用时间长，运转平稳，很受客户朋友的欢迎。

一般工程塑料链条导轨的加工技术

　　1、压烧结

　　压缩烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。该方法生产效率低，易氧化降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法[1];此外，沃纳和普莱德尔还开发了一种超高速熔合处理方法[2]，采用叶片式混合器，叶片旋转速度可达150ms，使材料能在几秒钟内上升到加工温度。

　　2、挤压

　　挤出设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。对于双螺杆挤出，工程塑料链条导轨报价，多采用同向旋转双螺杆挤出机，而在20世纪60年代，多采用柱塞式挤出机。20世纪70年代中期，日本、美国和西德相继开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石化有限公司早在1974年就成功实现了圆棒挤压技术。1994年底，我国研制了Φ45超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机，1997年实现了Φ65单螺杆挤出管工业化生产线的成功。

　　3、注射成型

　　日本三井石化公司1974年开发了注射成型工艺，1976年将其商业化，然后开发了往复式螺杆注射成型技术。1985年，美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注射成型工艺。1983年，对国产XS-ZY-125A注射机进行改造，成功地注射了啤酒罐生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托辊和泵套。1985年，它们也被成功注射。人工关节等。

　　4、吹塑

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)在加工过程中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复而产生一定的收缩，几乎不发生下垂现象。因此，它是一个中空的容器，尤其是一个大容器。油箱和缸的吹塑创造了良好的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑也可使薄膜在垂直方向和水平方向的强度达到平衡，从而解决了HDPE薄膜在垂直方向和水平方向长期强度不一致，容易造成纵向损伤的问题。

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