天津锰系磷化 锰系磷化 航天腾达

一战期间磷化技术的发展中心

一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。磷化技术迅速发展时期，1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了头一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点。

将磷化处理时间提高到lho.1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min，1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。磷化技术广泛应用时期，结束以后，磷化技术很少有突破性进展，天津锰系磷化，只是稳步的发展和完善。

磷化企业金属工件表面状态对磷化质量影响较大

磷化企业金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，锰系磷化工艺，膜薄，耐蚀性低。

化学镀加工：不受镀件几何形状影响，在镀件表面生成一层均匀致密、附着力的镀层，锰系磷化加工，外观似不锈钢色；并经过特殊的后处理工序，将显著提高膜层的耐磨性能；膜层厚度可控。是一种环保型的表面处理工艺。利用物理沉积的原理，其膜层既有电解质镀层的牺牲阳极保护又有高分子材料的封闭化双重作用；工艺全过程无污染，镀层不含铬、镉、铅、等Rosh指令中限定的有害物质。防腐性能远远超过电镀层，锰系磷化价格，盐雾实验可大于500小时，颜色一般为银色和黑色，也可根据客户要求调成各种颜色。该工艺主要用于金属零部件的防腐、美观及其它功能所需求的表面处理。一般工艺流程如下：磷化处理→浸非电解质涂层→离心机甩干→烘烤→

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