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磷化膜单位面积质量为0.2-1

磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于普通钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发作形变钢铁件油漆底层）。冷加工光滑用磷化膜钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1-10 g/m2;精细钢管拉拔单位面积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型单位面积上膜严重于10 g/m2.

磷化处置工艺应用于工业己有9多年的历史

用于涂漆前打底，进步漆膜层的附着力与防腐蚀才能；在金属冷加工工艺中起减摩光滑运用。 磷化处置工艺应用于工业己有9多年的历史，大致能够分为三个时期：奠定磷化技术根底时期、磷化技术疾速开展时期和普遍应用时期。

磷化原理 、磷化 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在外表堆积构成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 、磷化原理 钢铁件浸入磷化液（由Fe（HPO）、 Mn（HPO）、 Zn（HPO） 组成的酸性稀水溶液，PH值为-，天津设备零部件加工，溶液相对密度为。

磷化加工

1、纯锰系磷化：主要用于高速运转的零部件（如齿轮、链条、轴承等）的减磨自润滑功能膜层处理，以及要求较高的工具、标准件等的耐磨、耐腐蚀膜层处理。磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰黑色～黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。

2、锌系磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，磷化膜颜色依据材质的不同呈现灰色～灰黑色，设备零部件加工价格，中性盐雾实验时间24～48小时。一般磷化工艺流程如下：

预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→

3、黑色磷化：主要用于钢铁件终防腐蚀膜层处理，不论材质磷化膜颜色呈现均匀黑色，中性盐雾实验时间48～96小时。一般工艺流程如下：

预脱脂 →水漂洗 →脱脂 →水漂洗 →酸洗 →水漂洗 →（黑）着色 →水漂洗 →表调 →磷化 →水漂洗 →热水漂洗 →浸防锈油→

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