宇佳 承接电路板制作 广州电路板制作

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质检不合格的PCB将送到SMT生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。电路板制作

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PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机，可以实现良好的过程控制，广州电路板制作，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。电路板制作

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制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，承接电路板制作，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。电路板制作

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在贴片加工中危害元器件挪动的缘故

将表层拼装好的元器件高精密地安裝到PCB的确定座位是SMT贴片加工的首要目地。但在生产的环节中，也会产生一些问题，进而危害贴片的品质，电路板制作工厂，在其中较为常用的就会有元器件偏移的问题。电路板制作

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对于实际缘故解决：

因为在电焊时，元器件表明飘浮情况。假如必须定位，应当搞好下列工作中：

（1）焊锡膏包装印刷务必且钢丝网开窗通风规格不可以比元器件管脚宽0.1mm以上。

（2）有效地设计方案焊层与安裝部位，便于可以使元器件全自动校正。

（3）设计方案时，零部件与之的搭配空隙适度变大。电路板制作

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依照产品标准图纸、工艺规程、PCBA首样、包裝规定、DFM安全操作规程等文档执行PCB制版工艺、器件购置、SMT贴片等。

按时对各种各样夹具、模貝、辅具开展设备维修保养，以确保SMT生产流水线可以不断平稳地生产制造合格产品；在检测阶段配备并采用适宜的监测和测量设备，便于在生产过程中开展产品及全过程特点的测定和监管，使这种特点操纵在要求范畴内；按相对应管理流程开展严格要求，推行首样检测、自查、互查及检查员安全检查记录。电路板制作

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原材料采购加工/来料检验报告检验

购置精英团队依据顾客发过来的BOM清单开展购置，采购完后开展原材料检测生产加工，或由顾客给予贴装原材料，接到原材料后开展检验，确定没有问题后开展生产加工。电路板制作

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丝印油墨

丝印油墨是SMT贴片加工的道工序，主要是把助焊膏或贴片胶漏印在PCB焊层上，为电子器件电焊焊接做准备。再根据锡膏印刷机，将助焊膏渗入过不锈钢板或镍制钢丝网粘附到焊层上。电路板制作

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自动点胶机

在SMT生产加工中，一般用的强力胶指的是红胶，将红胶滴于PCB部位上，电路板制作工艺，具有定待电焊焊接电子器件的功效。

线上SPI

检验焊锡膏的部位是不是恰当的依附在pcb上，那样可发觉前半段工序的问题，确保基座质量。电路板制作

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