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磷化企业金属工件表面状态对磷化质量影响较大

磷化企业金属工件表面状态对磷化质量影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜质量也可能相差较大，铜镀锌加工，这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，铜镀锌加工价格，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜质量，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。

减摩用磷化膜可起减摩作用

减摩用磷化膜磷化膜可起减摩作用。普通用锰系磷化，也可用锌系磷化。关于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2.磷化涂层钢丝绳也是应用磷化膜的减摩、耐磨作用。

电绝缘用磷化膜普通用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处置。工艺流程，预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处置（如电泳或粉末涂装）。主要铝件及锌件，磷化发黑液常温运用，磷化维护一步成型，又称钢铁着色剂。1:4-5稀释后运用，常温浸泡30分钟左右，随后维护。处置工艺：除油除锈--防锈水浸泡--磷化发黑--晾干--维护。

总酸度指磷酸盐、盐和酸的总和。总酸度普通以控制在规则范围 上限为好，有利于加速磷化反响，天津铜镀锌，使膜层晶粒细，磷化过程中，总酸度不时降落，反映迟缓总酸渡过高，膜层变薄，可加水稀释。总酸渡过低，膜层疏松粗糙。

锰系磷化液普通控制在2-3之间，铜镀锌加工厂，当PH﹥3时，工件外表易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜。铁系普通控制在3-5.5之间。离子浓度溶液中Fe2 极易氧化成 Fe3 ，招致不易成膜。但溶液中Fe2 浓度不能过高，否则，构成的膜晶粒粗大，膜外表有白色浮灰，耐蚀性及耐热性降落。

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