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- 2023-04-25 12:15:52
轴芯——磨齿工装夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
罗齐汉等对点线啮合齿轮参数选择的封闭图进行研究,在渐开线齿轮参数封闭图基础上,针对点线啮合齿轮特点,制定了点线啮合齿轮参数选择封闭曲线图,叙述了组成封闭图曲线的意义,轴芯生产厂家,给出了封闭图中参数对齿轮性能的影响,可根据不同的设计要求,在封闭图中选取不同的齿轮参数,该研究成果对正确选择点线啮合齿轮参数具有重要意义。
点线啮合齿轮设计过程中,螺旋角的选择对其啮合性能、承载能力具有重要影响,是该型齿轮关键设计参数之一,黄海等对点线啮合齿轮进行了螺旋角选择方面的研究,指出螺旋角的选择要与加工机床一起考虑,这样能够减少螺旋线偏差,改善齿面啮合接触精度,提高齿面接触强度。
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锥齿轮渗碳淬火工艺及其变形分析
鉴于锥齿轮渗碳淬火工艺复杂,易产生较大变形而影响齿轮的传动质量,用 DEFORM 有限元分析的方法对锥齿轮渗碳淬火工艺及其变形行为进行了分析。通过调整渗碳淬火工艺参数并进行压淬,轴芯定制,减小了锥齿轮大小端的变形。 锥齿轮具有重合度高、传动平稳、承载能力大等优点,被广泛应用于各类机械设备中。锥齿轮的强度和硬度要求较高,制造时常采用渗碳淬火进行强化处理。但是,渗碳淬火工艺复杂,易产生热应力和组织应力而引起较大的变形,影响齿轮的传动质量。本文用 DEFORM 有限元分析方法对锥齿轮渗碳淬火工艺过程及其变形行为进行分析,以期了解锥齿轮渗碳淬火过程的渗碳和相变情况,通过调整渗碳淬火工艺并进行压淬,在满足锥齿轮强度和硬度要求的基础上,减小锥齿轮的变形。
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检测结果分析
综合以上对齿形试样未开裂齿面(凹面) 、开裂齿面(凸面) 远离裂纹节圆处、凸面靠近裂纹的齿根处和裂纹处等几个位置有效硬化层深度和显微组织的检测结果,可以看出,齿形试样各位置的表面硬度,有效硬化层深度和显微组织呈现不同的特征,其中未开裂齿面(凹面) 节圆处和开裂齿面(凸面) 远离裂纹节圆处的表面硬度、有效硬化层深度和显微组织均符合图纸技术,南京轴芯,无磨削烧i伤特征;但在未开裂齿面( 凹面) 的齿根处、开裂齿面(凸面) 靠近裂纹的齿根处和裂纹处均表现出不同程度的磨削烧i伤特征,尤其在开裂齿面靠 近裂纹的齿根和裂纹处都能观察到明显的月牙形白加黑磨削烧i伤区,裂纹处深白区深度约 0.3 mm,黑区深度约 0.6 mm,白区因磨削热导致重新淬火,硬度约 820 HV0.1,黑区因磨削热导致过回火软化,轴芯制造厂家,低硬度仅 486 HV,所以该弧齿锥齿轮渗碳淬火磨削后在齿根位置和裂纹处有磨削烧i伤,齿面裂纹是磨削烧i伤导致的二次淬火造成的,齿面的圆弧状裂纹触感上有翘起感,裂纹处不是平面,也说明该圆弧状裂纹是在磨削后产生的。
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