液涨型轴芯加工厂家 枣庄液涨型轴芯 百分百夹具诚信合作

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锥齿轮参数、单齿模型与渗碳淬火工艺

　　锥齿轮材料选用 SNC815 渗碳钢，其化学成分如表1所示。分析所用锥齿轮参数如表2所示。考虑到运算效率和经济性，分析时对工件进行了简化处理，取锥齿轮的一个齿进行模拟，并将该齿与其余轮齿的接触面作为对称面。对单齿模型划分四面体网格时，将网格数量设定为60000个。

锥齿轮的渗碳工艺为：预热550℃，在渗碳炉中强渗2h，碳氛为1.1%;在渗碳炉中扩散2h，液涨型轴芯价格，碳氛为0.78%。显然，扩散期与强渗期的时间比为1∶1。

　　锥齿轮的淬火工艺为：初始设计淬火温度为 840 ℃;使用快速淬火油进行淬冷时油温为60 ℃。

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从各齿轮磨损试验的结果可知，与未处理试件相比，通过实施表面处理可以减少磨损量。这是由于各种表面处理均提高了齿面的维氏硬度。SN处理的表面由氮化物层和硫化物层构成，枣庄液涨型轴芯，由于该硫化物层起到了固体润滑的作用，所以磨损量减少了。但是，液涨型轴芯加工厂家，发挥固体润滑作用的硫化物层( FeS 层 )非常薄，只有几微米，在齿轮磨损初期就会磨损。

SN 处理齿轮表面形成的 FeS 层的厚度约为 1 μm。该值约为计算出的齿轮磨损量 ( 33 μm) 的 4%。FeS 层的厚度与齿轮磨损量相比非常薄，虽然很快就被磨损，但之后仍有助于减轻磨损。

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各种表面处理的摩擦因数测量

由于 NT 处理和 N 处理在试验过程中球和盘之间的距离变大，超过了装置的测量界限，中途强制结束了试验。在这些试验中，摩擦因数均呈升高趋势。NT、N、SN、CQ、IH、SN N 方法处理后的表面摩擦因数平均值分别为 0. 63、0. 77、0. 86、0. 72、0. 76、0. 62。相比其他处理技术，SN N 的摩擦因数且稳定。

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