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西门子S7-200系列plc如何设置掉电保持，现有两个数据MW100,MW102需要保存如何设置。
答：把MW100,MW102更该为MB0~MB13里的数据就行了，这个值是固定值。在系统快里的数据保存里设置，设置好了然后下载到PLC就行了。不过这个是利用电容来保持的，大概也就是120个小时左右。
用超级电容供电的，保持时间是：190小时/典型值（40C°时少120小时）
应用S7-200时，可以选用以下几种数据保持方法：
CPU的内置超级电容，断电时间不太长时，可以为数据和时钟的保持提供电源缓冲
CPU上可以附加电池卡，与内置电容配合，长期为时钟和数据保持提供电源
设置系统块，在CPU断电时自动保存M区中的14个字节数据
在数据块中定义不需要更改的数据，下载到CPU内可以保存
用户编程使用相应的特殊寄存器功能，将数据写入EEPROM保存
CPU内置的EEPROM存储器用于保存数据，包括与RAM数据区一一对应的全部的V存储区、部分M存储区（MB0 - MB13）、定时器（TONR）。
例如V存储区的VW100（RAM）在EEPROM中有其独占的对应地址，数据在从EERPOM中写到V存储区中时，其目标地址就是VW100。
数据可以用如下方式写入EEPROM数据区：
在编程软件Micro/WIN的Data Block（数据块）中定义V数据区存储单元的初始值，下载数据块时，这些数值也被写入到相应的EEPROM单元中。
用特殊存储器SMB31、SMW32，用编程方法将V存储区的数据写入EEPROM
在System Block（系统块）中设置数据保持功能，可将MB0 - MB13的内容在CPU断电时自动写入到EEPROM中共有三种方式： 超级电容保持，后备电池保持，EEPROM保持。 其中
1、超级电容只能保存五六天，且超级电容存在于S7-200CPU中；
2、后备电池可保持大约200天左右，需要购买。
3、EEPROM可保持，但是EEPROM只可对系统设置的MB0-MB13多14个字节掉电自动保持，V区需要保持到EEPROM中需要编程实现，若V区有一段初始化数据，则可以通过“数据块”赋值并下载到PLC内。

可编程逻辑控制器。
简单理解的话，它和个人电脑上的CPU类似，都属于某一类系统上进行数据采集处理的核心，但使用范围和作用与一般CPU不同，而且PLC不像个人电脑上的CPU一样单单指一个CPU，准确说它是一种控制系统，拥有自己的CPU，同时配置了各种功能面板和 I/O 口，可通过 I/O 采集模拟量、开关量等进行分析处理，同时拥有强大的可编程能力，一般利用梯形图程序中提供的各种软继电器即可实现一些复杂的逻辑控制，省去了传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。

PLC较之个人电脑的CPU来说，其特点是拥有强大的数据采集能力和对某一种自动控制过程的处理能力，在工业上、制造业上，民用比如电梯、自动洗衣机等的过程控制中有着广泛的应用。     西门子S7-200 数字量输入/输出( DI/DO )响应速度有多快?能作高速输入和输出吗?

       S7-200在CPU单元上设有硬件电路(芯片等)处理高速数字量I/O ,如高速计数器(输入)、高速脉冲输出。这些硬件电路在用户程序的控制下工作,可以达到很高的频率;但点数受到硬件资源的限制。S7-200CPU按照以下机制循环工作:读取输入点的状态到输入映像区执行用户程序,进行逻辑运算,得到输出信号的新状态将输出信号写入到输出映像区只要CPU处于运行状态，上述步骤就周而复始地执行。在第二步中 , CPU也执行通讯、自检等工作。

       上述三个步骤是S7-200CPU的软件处理过程，可以认为就是程序扫描时间。实际上，S7-200对数字量的处理速度受到以下几个因素的限制:
 

       输入硬件延时(从输入信号状态改变的那一刻开始，到CPU刷新输入映像区时能够识别其改变的时间)

  CPU的内部处理时间，包括:读取输入点的状态到输入映像区执行用户程序,进行逻辑运算，得到输出信号的新状态将输出信号写入到输出映像区输出硬件延时(从输出缓中区状态改变到输出点真实电平改变的时间)上述A,B.,C三段时间， 就是限制西门子PLC处理数字量响应速度的主要因素。
 

       一个实际的系統可能还需要考虑输入、输出器件的延时,如输出点外接的中间继电器动作时间等。以上数据都在《S7-200系统手册》中标明,这里只是列表比较。

       CPU上的部分输入点延时(滤波)时间可以在编程软件Micro/WIN的“系统块”中设置;其缺省的滤波时间是6.4ms.如果把容易受到干扰的信号接到CPU上可改变滤波时间的DI点上,调整滤波时间可能改善信号检测的质量。支持高速计数器功能的输入点在相应功能开通时不受此滤波时间约束。滤波设置对输入映像区的刷新、开关量输入中断、脉冲捕捉功能同样有效。有些输出点要比其他点更快些，是因为它们可以用于高速输出功能，在硬件上有特殊设计。没有专门使用硬件高速输出功能时，它们只是和普通点一样处理继电器输出开关频率为1Hz。

   西门子系统现在工控人应用中已经是熟客，以828d为例的一些小应用本人总结了几个常用的从笔记中找出与大家分享，望能帮到大家！也希望借此抛砖引玉，见到大家更多更好的应用经验共同分享！
       一.828D系统的屏保：

       屏保顾名思义，就是屏幕保护，为了延长屏的使用年限，使用屏保是很有效的一种方式，828D软件版本在4.5SP2以后的828D可以通过PLC来实现变黑变亮的保护功能，其实现方法简单，只需要激活PLC接口信号就好：屏幕暗DB.1;屏幕亮DB.0;有兴趣的坛友有空可以试试，还是有一定实际意义的。

       二.828D人机界面小应用：

       如何将用户自己的图标集成到加工窗口；很多客户希望在加工界面直接可以看到自己的厂的图标，这也是企业文化的一种象征，其实这种应用也是可做的。制作方法需满足几个小条件：

       图标文件名称必须为logo.png;
       图标文件必须保存在OEM或user目录下；
       hmi/ico图标文件根据分辨率保存在对应目录：/ico640 122*19;ico800 160*24;ico1024 199*30;满足这几个小要求就可以用自己的图标来替换SIEMENS图标了。有个重要的一点，图标名称必须要小写哦！哈哈...

       三.828D机床操作面板提供的MX51-X55分配的IO地址？

       828d机床操作面板MCP提供的io从X51-X55地址在系统上是固定，其中X51，X52，X55为输入，X53-X54则是输出，具体分配地址为：X51对应1-3脚为I;X52对应1-3脚为I；X55对应1-3脚为I；其中每个第四脚对应为M0V；输出分配：X53和X54分别为；和，每个第四脚对应为M0；这些输出输出功率1.2w;不可连接继电器阀以及电感等。

       四.828D主轴手动控制速度方式：

       加工中，为了实现对刀以及一些特殊工作要求，我们经常需要一些特殊转速的主轴速度来配合我们工作，然后其调整方式：通常设MD32020手动速度来实现，但有时设置了该参数无效，这是因为828D上MD35035参数还起着控制作用，将该参数BIT5默认值勾选，MD43200设定值 作为JOG方式的主轴速度，需要多少速度改写其默认值就可以了。S速度记忆，这种功能很多用户都需要的，就是在MDI或AUTO方式中执行了主轴速度后希望在手动方式记忆该速度。这需要修改MD35035参数BIT第四位勾选，这样每次主轴编写的S值就会写入设定数据MD43200中了，从而作为主轴速度手动的设定。但这种记忆复位后舅不好用了，要想复位后依旧，可以设置MD22400=1或MD35040=2即可关于主轴手动正反转以及停止的PLC信号选择，建议使用DB380X.DBX5006.1为正转DB380X.DBX5006.2为反转和DB380X.DBX5006.0为停止。在一定条件满足情况下通过手动主轴正反停按键来触发相应的信号。

       五.介绍个828D好玩的功能

       就是终端监控也就是通过手机，平板连接系统实现监控的问题。这需要无线路由，以太网线，手机或平板硬件等，手机为例应用软件PocketCloud,ios或安卓都可以，可以下载到的。

        连接步骤：

        1.无线路由设置为ROUTER模式或AP模式。
        2用网线连接828D的X127口和无线路由的网口。
        3.打开手机上软件程序找到选择联机VNC填写密码SUNRISE点击保存。连接828系统后，需在系统上接受远程访问，就可以监控Hmi了，是不是很方便。以上小应用专以828为例介绍几个能常用到的小功能，时间有些笔记就总这些，有空大家如果有兴趣此话题将继续，同时也希望各位朋友多指正！