西门子一级-模块代理商

利用语句表、梯形图和功能块图表进行操作员监控属性组态
按照下述过程，您可以使功能块参数能适用于操作员监控，并将所需要的O、C和M属性分配给用户程序中的相关实例DB或者共享数据块。
您必须已经创建了一个STEP 7项目、一个S7程序和一个功能块。
基本步骤给功能块参数分配系统属性
当您使用语句表、梯形图和功能块图表来组态操作员监控属性时，必须首先将"s7_m_c"系统属性分配给功能块中您希望监控的所有参数。可如下操作：
打开功能块(FB)。
在变量声明表中选择准备进行监控的参数。
使用鼠标右键，选择菜单命令对象属性。在"参数属性"对话框的"系统属性"栏中，输入"s7_m_c"字符串，在空白行的"数值"栏中输入"true"。
如需要，请输入参数的其它系统属性。可在在线帮助中找到完整的系统属性列表。
单击"确定"退出对话框。
对希望进行监控的所有参数重复本步骤。
给数据块分配WinCC属性
要给功能块的背景数据块或共享数据块分配WinCC属性，可进行如下操作：
在SIMATIC管理器或LAD/STL/FBD编辑器中，创建一个或者多个和已有的功能块相关联的背景数据块或共享数据块。
在SIMATIC管理器中选择一个数据块。
选择菜单命令"编辑 > 特殊对象属性 > 操作员监控"。
在"操作员监控"对话框中，激活"操作员监控"复选框。
选择"常规"选项卡。
此处显示数据块的名称，显示格式如同WinCC中所示名称(S7程序名称_DBno.或S7程序名称_DB符号名)。
如必要，请在"注释"框中输入数据块的附加信息。
现在，选择"WinCC属性"选项卡，编辑各数据块的WinCC属性。
在所示表中，为所有需要操作员监控的功能块参数输入所需的属性值。
单击"确认"按钮，关闭对话框。
对每个数据块，重复步骤2至步骤8。
通过符号表组态操作员监控属性
概述
不管使用哪种编程语言，您都可以采用下述步骤来组态以下变量：
位存储器
I/O信号
要求
开始组态之前，必须具备下列条件：
您已经在SIMATIC管理器中创建了一个项目。
该项目中必须有一个带符号表的S7程序。
必须打开符号表。
基本步骤使用CFC改变操作员监控属性
概述
使用CFC时，您可以从库里选择已经具有操作员监控属性的块，将它们放到图中并连接，从而创建自己的用户程序。
要求
您已经在STEP 7项目中插入了一个S7程序，创建了CFC图表，并将块放到该图中。
基本步骤

修改CFC块参数的WinCC属性
要改变CFC块参数预置的WinCC属性时，可如下操作：
选择块。
选择菜单命令编辑 > 对象属性，编辑CFC块的属性。
单击"操作员监控"按钮。
如必要，可更改"操作员监控"对话框中所示表中已有的属性值。
请参见WinCC属性含义的在线帮助。
单击"确认"按钮，关闭对话框。
将组态数据传送给操作员界面可编程控制器
引言
使用AS-OS Engineering传送程序，将所生成的操作员监控组态数据传送到WinCC数据库。
要求
启动传送之前，必须满足下列要求：
您已经安装了AS -OS Engineering程序。
您已经生成了操作员监控组态数据。
基本步骤
要将操作员监控组态数据传送到WinCC数据库，可如下操作：插入操作员站对象
您必须在SIMATIC管理器中为每个操作员监控系统创建一个操作员站对象。可如下操作：
打开STEP 7项目。
选择菜单命令"插入 > WinCC对象 > 操作员站"。

传送数据
"编译操作员站"向导对将组态数据传送到WinCC提供支持。按如下进行操作：
将创建了组态数据的S7程序分配给您要用来监控的操作员站。您可以将多个S7程序分配给一个操作员站，也可以将一个S7程序分配给多个操作员站。这让您可以从不同的操作员站监控特定过程。
选择S7程序，然后单击鼠标右键，选择菜单命令选择网络连接。选择运行时用在可编程控制器和操作员站之间进行通信的网络。
选择要传送的S7程序以及接收所传送数据的操作员站。
选择所需的传送属性(传送数据和传送范围)。
单击"编译"按钮。现在，数据传送启动。
显示传送记录
在传送期间，将会创建一个记录，其记录的信息包括：已存在的AS-OS链接、传送过程中出现的错误、变量名，等等。要显示传送记录，请：
选择菜单命令选项 > "编译多个OS" > 显示记录。

　　1. 工艺介绍

　　以玉米为原料生产燃料乙醇与联产高蛋白饲料DDGS和精制玉米油，其主要工序包括：玉米的贮存与清选、原料粉碎、玉米脱胚、液化和糖化、发酵和蒸馏、酒糟液的分离和干燥、分离清液的蒸发浓缩、毛油的制取、玉米油的精炼，以及配套的公用工程。

　　2. 项目当中使用的西门子自动化产品的型号、数量、类型、及控制对象。

　　　　DCS
　　　　•8 sets of AS417H
　　　　•2 sets of ES
　　　　•2 sets of OS Server ( Redundancy)
　　　　•7 sets of OS Client
　　　　•2 sets of OS Single Station　Actual I/O
　　　　•AI:1678
　　　　•AO:460
　　　　•DI:2798
　　　　•DO:2225 Total:7161

　　控制对象:

　　•公用工程: 压缩空气系统, 换热站系统,循环水场, 污水场, 净水场.

　　•玉米净化: 火车卸料线和汽车卸料线调度（来自MES）,8个玉米储存筒仓调度
（来自MES）,卸料开车顺序控制,卸料停车顺序控制, 紧急停车逻辑,
玉米筒仓温度监视.

　　•脱胚制浆（01工段）:玉米进料称重计量,玉米浸泡顺序控制,浸泡灌液位及温度
控制,玉米粉碎设备控制.

　　•糖化、液化（02工段）: PH值控制,进料比值控制.

　　•发酵（03工段）: 发酵罐温度控制,发酵罐消泡控制.

　　•辅料配置（04工段）: 硫酸、氢氧化钠、CIP溶液、a-淀粉酶、糖化酶稀释顺序控制

　　•精馏（05工段）: 精馏塔温差控制,回流罐液位控制,采出物流量控制. 分子筛事件顺
序控制,吸附®卸压®吹扫®充压分子筛负荷控制,分子筛差压控制,
蒸馏工序停车逻辑.

　　•蒸发（06工段）: 顺序加料控制,浓缩工序清洗控制.

　　•酒糟蛋白饲料DDGS（07工段）:

　　•包装称（08工段）:

　　•成品调和、储运:

　　•玉米油: 各工段顺序控制,油品配方控制.

　三、控制系统构成

　　1. 整个项目中的硬件配置、系统结构；各组成部分选择的依据。
吉林60万吨/年燃料乙醇项目全集成自动化系统控制网络总图及说明如下:

　　四.基于全集成自动化思想的新一代过程控制系统PCS7的简介

　　随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅猛发展，以及对工业自动化过程控制系统的可靠性、复杂性、功能的完善性、系统的可维护性、人机界面的友好性、数据的可分析可管理性等各个方面都提出了愈来愈高的要求, 同时也为工业自动化过程控制系统的发展指明了方向:

　　　　　　系统之间的横向数据交换日益增加
　　　　　　系统与管理层和现场仪表级的数据交换日益增加
　　　　　　现场总线的应用越来越广泛
　　　　　　厂商的产品日益开放，通过OPC、SQL等技术使得不同系统之间的准确、高速、大量的数据交换得以实现
　　　　　　全集成，一体化的解决方案

　　因此，传统的DCS系统已经不能满足90年代自动化过程控制系统的设计标准和要求，SIMATIC PCS7过程控制系统就是在这种形势下开发的新一代过程控制系统，它是一个全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。

　　SIMATIC PCS7是西门子公司结合先进的计算机软、硬件技术，在西门子公司S5，S7系列可编程控制器及bbbEPERM系列集散系统的基础上，面向所有过程控制应用场合的先进过程控制系统。

　　SIMATIC PCS7采用的上位机软件WinCC作为操作和监控的人机界面，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，采用S7自动化系统作为现场控制单元实现过程控制，以灵活多样的分布式I/O接收现场传感检测信号。

　　SIMATIC PCS7是基于全集成自动化思想的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和唯一的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性。

　　SIMATIC PCS7的通讯系统采用的是工业以太网和PROFIBUS现场总线。工业以太网用于系统站之间的数据通讯， SIMATIC PCS7采用符合IEC－1131－3的编程软件和现场设备库，提供连续控制、顺序控制及编程语言。现场设备库提供大量的常用的现场设备信息及功能块，可大大简化组态工作，缩短工程周期。SIMATIC PCS7具有ODBC、OLE等标准接口，并且应用以太网、PROFIBUS现场总线等开放网络，从而具有很强的开放性，可以很容易地连接上位机管理系统和其它厂厂商的控制系统。

　　全集成自动化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机/服务器结构，客户机与服务器之间通过100MHz以太网通讯。服务器与AS417H自动化系统的CPU之间采用光缆介质连接，通过100MHz的工业以太网来交换数据，该光纤双环网将延伸至公用工程工段，用于与公用工程工段的AS417H自动化系统进行通讯，实现整个PCS7控制系统的通讯。

　　PCS7系统的工程师站同时挂在两个网络上，即连接客户机/服务器的100MHz以太网和连接自动化系统的CPU的100MHz工业以太网。工程师站可以完成控制画面和控制策略的组态。
　AS417H自动化系统与远程I/O子站的通讯采用PROFIBUS-DP。AS417H通过PROFIBUS-DP的专用双绞线直接与远程I/O子站相连接。其它AS417H将通过冗余的光缆和冗余的接口模块与各自的远程I/O子站进行通讯，满足分散控制系统技术规范书中(1.5工厂及装置简况)提出的要求。

　　公用工程共配置二台操作员站（单独的操作员站，直接与PCS7过程控制系统的系统总线工业以太网相连，配置一台HP5100打印机）、一台控制站（AS417H自动化系统）、以及相应的远程I/O子站。

　　操作员站与AS417H自动化系统的CPU之间采用光缆介质连接，通过100MHz的工业以太网来交换数据，该光纤双环网将连接至中央控制室，与中央控制室中PCS7的系统总线直接相连，实现整个PCS7控制系统的通讯。

西门子一级-模块代理商

浔之漫智控技术（上海）有限公司