碳化硅石墨坩埚，碳化硅坩埚使用出现炸裂啥原因

碳化硅石墨坩埚，碳化硅坩埚使用出现炸裂啥原因

通常 情况下是熔炼过程中烤罐时间温度没能控制好，（详见说明）坩埚在空气中都含有潮气和水份，需要烤罐时全部烤出，潮气在一定温度会形成水结晶体，持续高温会以急速方式排出，这就形成了炸锅，其破坏力极大直接使碳化硅坩埚或石墨坩埚使用寿宁归零。所以坩埚与炉子安装好必须按操作流程进行，这是基本常识。敬请使用者详细了解以下说明。

一 、碳化硅坩埚横向裂纹

1、问题描述：靠近坩埚底部（有可能导致坩埚底部脱落）

   原因分析：1、预热过程中升温太快。

二、纵向裂纹

1、问题描述：初次使用（或接近全新）的坩埚在下沿出现裂纹并贯穿坩埚底部。

   原因分析：1、将冷却的坩埚放入高温的热火中

             2、当坩埚在冷却状态下，对坩埚底部进行过快加热。

             3、由于火焰控制不正确，使坩埚局部受热形成热应力，产生源于坩埚底部的                裂纹，该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

2、问题描述：坩埚在长时间使用之后，坩埚壁出现纵向裂纹，并且裂纹处的坩埚壁较薄。

   原因分析：坩埚即将或已经达到使用寿命时，坩埚壁会变薄，承受不了过大的外力。

3、问题描述：单条由坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹   

   原因分析：1、对坩埚进行过快加热所造成，尤其是当坩埚底部和下沿的受热速度远远快

               于顶部的时候。

             2、在坩埚顶部边缘的楔入操作。

             3、不适合的坩埚钳或者对上沿的敲击，也会造成坩埚顶部边缘的硬伤和明显

               的损坏。    

4、问题描述：多条由坩埚顶部边缘延伸的并列纵向裂纹

   原因分析：1、由于炉盖直接压在坩埚上或者炉盖和坩埚之间的空隙太大了，使得坩埚容

               易受到氧化。

             2、坩埚上沿内部积聚了太多炉渣。

5、问题描述：坩埚侧面的纵向裂纹（裂纹没有延伸到坩埚顶部或底部）

   原因分析：通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中，当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该种损坏。