塞拉尼斯 TPV 271-73

塞拉尼斯 TPV 271-73 是一种热塑性硫化橡胶，以下是其相关介绍：

特性 良好的弹性恢复能力：作为热塑性橡胶，具有优异的弹性，在受到外力作用后能迅速恢复原状，这一特性使其在需要频繁变形和恢复的应用场景中表现出色，如密封件等 。 耐候性和抗紫外线性能强：适合长期户外使用，能有效抵御阳光中的紫外线、风雨、高低温变化等自然因素的侵蚀，不易出现老化、龟裂、褪色等问题，可用于制造汽车外部零部件、户外家电产品等。 耐化学性良好：对多种化学物质具有较好的抵抗能力，包括酸、碱、盐、油、溶剂等，在接触各类化学物质的环境中仍能保持性能稳定，可应用于化工、食品等行业中与化学物质接触的部件。 比重适中：比重约为 0.950-0.96g/cm³，在保证材料性能的同时，也使其在重量方面具有一定优势，对于一些对重量有要求的应用较为合适。 加工性能优异：加工过程类似于热塑性塑料，易于采用注塑、挤出、吹塑等成型工艺，能在常规的成型设备上进行高效生产，生产效率高，可制造成各种形状复杂的产品，满足不同的设计需求。 耐疲劳性能优异：经过长期使用和反复变形后，仍能保持良好的性能，不易出现裂纹、断裂等疲劳破坏现象，延长了产品的使用寿命，适用于需要承受动态载荷的部件，如汽车的悬挂系统部件、传动带等。 应用领域 汽车行业：可用于制造车窗封装、垫圈、密封件、发动机部件、制动系统部件、燃油系统部件等，凭借其耐候性、耐化学性和弹性，能够在汽车的恶劣工作环境下长期稳定使用，保障汽车的安全性和舒适性。 家电行业：适用于制造家电产品的密封件、按键、手柄等部件，如冰箱门封条、洗衣机的减震部件等，其良好的弹性和耐用性有助于提高家电产品的使用性能和寿命。 电子领域：可用于制造电子设备的密封件、垫片、电线电缆的绝缘保护套等，能有效防止灰尘、水分等进入设备内部，保护电子元件的正常运行，同时其电气绝缘性能也能满足相关要求。 健身器材行业：常用于制造健身器材的握把、连接件等部件，优异的弹性和耐磨性使其能够承受较大的摩擦力和冲击力，为用户提供舒适的使用体验和可靠的产品性能。 工业领域：可用于制造传动带、输送带、密封件等工业零部件，在不同的工业环境中发挥其耐化学性、耐疲劳性等优势，确保设备的正常运行和生产效率。 食品接触领域：经过相关认证，如 NSF 认证，可用于非脂肪类食品接触的应用场景，如食品加工设备中的密封件、输送带等，但在使用时需遵循相关的迁移和使用限制规定。

加工成型

注塑成型：

设备要求：可使用常规的注塑机，但需确保设备能**控制温度、压力与注射速度等参数，螺杆长径比建议在 18-25 之间，有助于 TPV 材料充分塑化。 温度控制：加工温度一般在 180-220℃。对于结构复杂的注塑产品，可将温度适当调高至 210-220℃，以保障材料能完全填充模具型腔。 压力和速度调节：注射压力通常在 40-80MPa，注射速度依据产品大小和复杂程度调整。薄壁产品可加快注射速度，防止材料过早冷却；厚壁产品则需适当减慢速度，避免产生气泡等缺陷。

挤出成型：

设备选择：适合采用长径比为 24-30 的单螺杆挤出机，其螺杆应具备良好的混炼和输送功能，以保证 TPV 材料均匀挤出。 温度设置：挤出温度范围大致在 170-210℃，且从料斗到机头的温度应逐渐升高，如料斗段温度可设为 170-180℃，机头温度设为 200-210℃，使材料逐步塑化，利于挤出稳定。 螺杆转速和牵引速度：螺杆转速一般在 30-60rpm，牵引速度要与螺杆转速相匹配，从而保证挤出产品的尺寸精度和外观质量。

吹塑成型： 设备要点：吹塑设备需有良好的加热和吹气系统，模具设计要考虑 TPV 材料的收缩率等特性。 温度调节：加热温度通常在 180-200℃，使材料达到适宜的软化状态以便吹塑成型。 吹气压力和时间：吹气压力一般在 0.3-0.8MPa，吹气时间根据产品的壁厚和尺寸而定，一般为几秒到十几秒，确保产品壁厚均匀、形状完整。

包装储存

包装方式：一般采用 25KG / 袋的包装规格，包装材料主要是防潮的塑料袋，部分产品可能还有外层的纸箱包装，可有效防止材料在运输和储存过程中受到污染和受潮。

储存条件： 环境要求：应储存在干燥、通风良好的室内环境，避免阳光直射，理想的储存温度在 5-35℃。过高温度会导致材料性能改变，过低温度则会使材料变硬变脆。 湿度控制：TPV 材料有一定吸湿性，要避免储存在湿度高的环境中，相对湿度**控制在 60% 以下，否则材料吸收过多水分，加工时可能产生气泡、表面不平整等缺陷。 堆放规则：整袋材料堆放一般不超过 5-6 层，且要堆放整齐，防止因堆放不当造成包装损坏，影响材料质量 。