武汉线路板应力应变测试-ICT测试-优尔鸿信检测

在电子制造领域，线路板（PCBA）是电子产品的“神经中枢”，其可靠性直接决定终端产品的性能与寿命。然而，在组装、测试、运输和使用过程中，线路板可能因机械应力或温度变化产生微小形变。

这些肉眼难以察觉的应变若长期积累，轻则导致信号传输异常，重则引发焊球开裂、基板断裂等致命问题。如何精准捕捉这些“隐形威胁”？应力应变测试技术正是解决这一痛点的关键。

应力应变测试通过高灵敏度电阻式应变片，实时监测线路板在受力时的微小形变，精度可达±0.02%。例如，在分板工序中，传统切割工艺可能导致局部应变高达420με，而通过优化分板参数后，应变

值可降至143με，降幅超60%。这种数据驱动的改进方式，不仅能避免零件开裂，还能显著提升良率。

从SMT贴装到锁螺丝组装，从高温回焊到运输跌落，应力应变测试贯穿产品全生命周期。以锁螺丝工序为例，螺丝扭矩过大会导致周边焊点形变，通过实时监测应变曲线，可精准定位受力异常点，优化

锁附工艺参数，从而减少焊接开裂风险。此外，在ICT测试、FCT功能测试等环节，结合应变数据，可提前识别潜在失效模式，实现从“事后补救”到“事前预防”的转变。

某医疗设备厂商在组装碳纤维发热模块时，频繁出现基板翘曲问题。通过高温环境下的应变测试，发现模块固定治具的热膨胀系数与线路板不匹配，导致局部应力集中。优化治具材料后，基板应变值从

308με降至87με，产品不良率下降40%。类似案例证明，应力应变测试不仅是质量控制工具，更是工艺创新的催化剂。