DIC.PPS FZ - 2100 未填充增强PPS

DIC.PPS FZ - 2100 未填充增强PPS

一、产品基本信息

DIC.PPS FZ - 2100 是由日本油墨化学工业株式会社（DIC 株式会社）精心研发生产的一款未填充的聚苯硫醚（PPS）化合物。PPS 是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属于聚醚类塑料。FZ - 2100 产品外观通常为黑色或本色颗粒状，具有良好的成型加工性能，在注塑成型等工艺中表现卓越，并且在北美洲或亚太地区均有供货，方便全球客户采购使用。

二、产品特性

出色的延展性和柔韧性：FZ - 2100 与一般 PPS 材料相比，具有极为突出的延展性和柔韧性。其断裂伸长率可达 15%，这使得制成品能够承受较大程度的拉伸和弯曲而不易破裂。例如，在一些需要材料具备一定形变能力的部件制造中，如某些电子设备的内部连接部件，该材料的高延展性和柔韧性可确保在设备使用过程中，即使受到轻微的拉扯或振动，部件也能保持完整，避免出现断裂等损坏情况，大大提高了产品的可靠性和使用寿命。

高耐热性：继承了 PPS 材料的高耐热特性，FZ - 2100 具有约 280℃的高熔点，热变形温度达到 200℃ 。这意味着它可以在 200℃以上的高温环境下连续工作，而不会出现明显的性能下降。在汽车发动机周边部件、高温工业设备零件等应用场景中，其高耐热性能够确保部件在高温环境下稳定运行，有效抵抗热老化和热变形。

优异的耐化学腐蚀性：该产品对大多数化学物质都表现出良好的耐受性。无论是常见的酸碱溶液，还是各类有机溶剂，都难以对其造成侵蚀。在化工行业中用于制造反应釜内衬、管道、阀门等部件时，能够长时间抵抗腐蚀性介质的侵蚀，有效延长设备的使用寿命，降低维护成本，其耐化学腐蚀性仅次于聚四氟乙烯，是化学工业领域理想的材料选择之一。

良好的阻燃性能：PPS 树脂本身无需添加阻燃剂即可自熄，具有 UL94 V - 0 级阻燃标准的高阻燃性。在电子电器、建筑等对防火安全要求严格的行业中，使用 FZ - 2100 制成的产品，如电子设备外壳、电线电缆绝缘层等，能够在火灾发生时迅速自熄，并且不会产生大量烟雾和有害气体，最大程度保障人员和财产的安全。

良好的机械性能：虽然为未填充品级，但 FZ - 2100 依然具备良好的基础机械性能。其拉伸模量为 4200MPa，抗张强度可达 80MPa，弯曲模量 3800MPa，弯曲强度 130MPa，洛氏硬度 121。这些性能使得它在一些对材料强度有一定要求，同时又需要柔韧性的应用中表现出色，能够满足多种工业场景下的使用需求。

低吸湿性：由于线型聚合物的纯度高，与交联聚合物相比，FZ - 2100 在高温多湿的条件下具有低吸湿的优异性能。其吸水率（23°C，24 hr）仅为 0.020%。这一特性使得该材料在潮湿环境中使用时，尺寸稳定性更好，不易因吸湿而导致性能下降，保证了产品在复杂环境下的长期稳定运行。例如在户外电气设备部件、海洋环境下的仪器零件等应用中，低吸湿性可有效避免因水分吸收而引起的材料膨胀、变形或电气性能恶化等问题。

三、产品应用

电子电器领域

连接器和插座：FZ - 2100 良好的柔韧性和延展性，使其在制造连接器和插座时，能够更好地适应不同形状和尺寸的接口需求，确保连接的稳定性和可靠性。同时，其高耐热性、阻燃性和耐化学腐蚀性，可有效应对电子设备在使用过程中产生的热量、可能出现的电气故障以及各种化学物质的侵蚀，保障电子设备的安全稳定运行。

电线电缆绝缘层：在电线电缆制造中，FZ - 2100 的高柔韧性可使绝缘层在电线电缆弯曲和拉伸过程中不易破裂，持续提供良好的绝缘保护。其出色的阻燃性能能够有效防止电线电缆在短路或过载等异常情况下引发火灾，保障电力传输的安全。

电子设备外壳：该材料制成的电子设备外壳，不仅能凭借其良好的机械性能保护内部精密电子元件免受外界冲击，其柔韧性还可在一定程度上缓冲外力，减少对内部元件的损伤。此外，高耐热性、阻燃性和低吸湿性，可确保外壳在电子设备长时间使用产生热量、潮湿环境等复杂条件下，依然保持稳定的性能，延长设备使用寿命。

汽车工业领域

汽车内饰件：FZ - 2100 的柔韧性使得汽车内饰件在设计和安装过程中更加方便，可以更好地贴合车内复杂的空间结构。同时，其良好的耐化学腐蚀性能够抵抗车内常见的清洁剂、饮料等液体的侵蚀，保持内饰件的外观和性能。阻燃性能也符合汽车内饰材料的严格防火安全标准，为车内人员提供安全保障。

汽车发动机周边部件：在发动机周边高温、高振动的环境下，FZ - 2100 的高耐热性和良好的机械性能能够确保部件的可靠性。例如用于制造发动机罩下的一些柔性连接管、密封垫等部件，其柔韧性可适应发动机工作时的振动和位移，高耐热性则能承受发动机产生的高温，保证发动机的正常运行。

工业制造领域

管道系统：在工业管道系统中，FZ - 2100 可用于制造一些需要具备一定柔韧性的管道，如输送腐蚀性流体的管道。其优异的耐化学腐蚀性能够有效抵抗管道内流体的侵蚀，延长管道使用寿命；高柔韧性则可使管道在安装过程中更好地适应不同的地形和空间布局，并且在受到一定外力作用时不易破裂，确保工业生产中流体输送的安全和稳定。

工业设备的密封件和垫片：利用其良好的柔韧性和耐化学腐蚀性，FZ - 2100 可制造工业设备的密封件和垫片。在高温、高压以及有化学介质存在的工业环境中，这些密封件和垫片能够紧密贴合设备接口，防止泄漏，同时抵抗化学物质的侵蚀，保证工业设备的正常运行，减少设备维护和停机时间。

四、产品加工

干燥处理：PPS 材料吸湿小，但 FZ - 2100 在成型前仍建议进行干燥处理以确保**性能。干燥温度控制在 ℃，时间约为 3 小时。通过这样的干燥工艺，可有效去除材料中的水分，避免在加工过程中因水分存在而导致制品出现气泡、银丝等缺陷，保证产品质量。

注塑成型工艺参数

模具温度：适宜的模具温度为 60 - 80℃。在此温度范围内，能够保证制品的成型质量，使制品表面更加光滑，尺寸精度更高，同时有助于提高生产效率。如果模具温度过高，可能导致制品脱模困难，出现变形等问题；温度过低，则可能影响材料的流动性，导致填充不足等缺陷。

料筒温度：料筒温度设置需要根据不同阶段进行精准控制。前段温度为 ℃，中段 ℃，后段 ℃，喷嘴温度 ℃。合理的料筒温度分布能够确保 FZ - 2100 材料在注塑过程中充分熔融，同时避免因温度过高导致材料分解，影响产品性能。

注塑压力和速度：注塑压力一般在 60 - 70Mpa，注塑速度采用中速。注塑压力需根据制品的形状、尺寸和模具结构等因素进行适当调整，以确保材料能够顺利填充模具型腔，避免出现短射、飞边等问题。中速的注塑速度有助于控制材料的流动状态，保证制品的质量稳定性，防止因速度过快导致气体来不及排出而在制品中形成气孔，或因速度过慢造成填充不满。

注塑时间：注塑时间需根据制件的大小来确定，原则是以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳。一般来说，小型制件的注塑时间较短，大型制件则需要相对较长的注塑时间。合适的注塑时间能够保证制品的成型完整性和性能稳定性。

其他加工注意事项：FZ - 2100 流动性介于 ABS 和 PC 之间，凝固快，收缩小，易分解。因此在加工过程中，需要选用较高的注射压力和注射速度，以保证材料能够快速填充模具。同时，要严格控制加工温度和时间，避免材料因过热或长时间受热而分解，影响产品质量和性能。在模具设计方面，应考虑到材料的这些特性，优化模具结构，如设置合理的浇口位置和尺寸，以确保材料在模具中均匀流动，提高成型效率和产品质量。

五、包装与储运

包装：FZ - 2100 通常采用 25kg 袋装，包装材料具有良好的防潮、防尘性能，能够有效保护产品在储存和运输过程中不受外界环境因素的影响，保持材料的性能稳定。

储存：产品应储存在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境。储存温度建议控制在 5 - 35℃，相对湿度不超过 70%。在这样的储存条件下，可确保材料在保质期内性能稳定，防止因储存不当导致材料吸湿、老化或性能下降。同时，应将产品与其他化学品分开存放，避免相互污染。

运输：在运输过程中，要确保包装完好无损，避免产品受到剧烈撞击、挤压和雨淋。运输车辆应保持清洁、干燥，避免与具有腐蚀性、易燃性等危险化学品混装运输。对于长途运输，特别是在高温、高湿等恶劣环境下运输时，要采取相应的防护措施，如使用冷藏车或防潮篷布等，以保证产品质量不受影响，安全送达客户手中。