关于EN ISO 10472-3:2008 工业洗衣机械的安全要求：包括组件机器在内的洗涤隧道管线的安全检测

我们来详细解读 EN ISO 10472-3:2008 这项关于洗涤隧道式洗衣机（俗称“隧道洗”）的特定安全标准。

一、 标准概览与定位

标准全称： EN ISO 10472-3:2008 - *Safety re for industrial laundry machinery - Part 3: Washing tunnel lines including component machines*

中文翻译： 《工业洗衣机械的安全要求 - 第3部分：包括组件机器在内的洗涤隧道管线》

标准类型： 这是一项C类标准（特定机器安全标准）。

法律地位： 作为欧洲协调标准，它提供了符合欧盟《机械指令》（2006/42/EC）基本健康与安全要求的推定符合性。是隧道洗涤线产品获得CE标志、进入欧洲市场的强制性要求。

适用范围： 该标准专门适用于连续式洗涤隧道（Continuous Batch Washer, CBW） 及其组成机器。这是一种大型、自动化、连续进料的洗衣系统，布草由多个舱室组成的隧道一端送入，经过预洗、主洗、漂洗、中和等阶段后，从另一端送出。

与第一部分的关系： EN ISO 10472-3 必须与 EN ISO 10472-1:2008（通用要求）结合使用。第1部分规定了所有工业洗衣机械的共性危险和安全要求，而第3部分则针对隧道洗涤线的特有危险和集成系统风险提出了附加的和更具体的要求。

二、 目标机械与特有风险

隧道洗涤线是一个复杂的集成系统，其风险和单机洗脱机既有重叠，又有其独特之处：

自动化物料搬运风险： 整个系统使用传送带、推车、提升机等自动转移布草，存在挤压、剪切和卷入点。

密闭空间与入口点： 隧道本身是一个长的密闭腔体，但设有多个检修门。存在人员被困或在设备运行时误入的风险。

复杂的联锁与控制系统： 系统由多个子系统（多个舱室、挤压辊、传送装置、化学品添加系统等）组成，它们必须按jingque顺序协同工作。控制系统的故障可能导致工艺混乱甚至设备损坏。

高温和高压危险： 整个隧道内充满高温水和蒸汽，存在烫伤和泄漏风险。

化学品危险： 全自动添加多种化学品（强碱、酸、漂白剂），存在接触和混合风险。

能阱（Energy Trapping）： 布草可能在挤压辊或其他运动部件处堆积、缠绕，导致堵塞，在清理时存在巨大风险。

系统级交互风险： 一个子部件的故障可能在整个生产线中引发连锁反应。

三、 核心安全要求详解（基于第1部分的附加和特定要求）

EN ISO 10472-3 的核心是管理作为一个集成系统的风险，确保所有组件机器协调、安全地运行。

1. 通道、检修门与联锁 (Access, Doors and Interlocking)

检修门联锁： 隧道沿线的所有检修门必须配备联锁装置。当任何一扇门被打开时，必须触发安全功能：

停止危险运动： 该舱室及相邻受影响区域的所有危险运动必须立即停止（如搅拌器、挤压辊、传送带）。

防止重启： 必须通过防护锁定功能，确保在检修门重新关闭之前，设备不能重启。

通道安全： 必须为操作和维护提供安全通道。对于需要频繁进入的区域，可能需要设置联锁式光栅或安全垫，作为额外的保护措施，一旦检测到人员进入即停止设备。

2. 物料搬运系统安全

所有自动传送装置（如传送带、提升机、推车）的运动部件都必须加以防护，防止接触。

这些系统的启动和停止必须与隧道的主循环安全联锁，防止布草在转移过程中被卡住或掉落。

3. 挤压装置安全

挤压辊是主要的挤压和剪切危险点。必须通过固定式防护罩防止接触。

其驱动和控制必须纳入安全回路。清理堵塞时必须严格执行 “上锁/挂牌”（LOTO） 程序。

4. 控制系统安全可靠性 (Control System Safety)

这是隧道洗安全的核心。整个系统的控制逻辑必须确保所有组件按正确、安全的顺序运行。

安全相关控制电路（如总急停、检修门联锁、安全光栅）必须具有高可靠性，通常要求达到性能等级 PL d（依据EN ISO 13849-1），并使用安全PLC来实现复杂的联锁逻辑。

必须防止因单一故障（如传感器失效、输出卡短路）而导致安全功能丧失。

5. 紧急停止装置

必须在生产线沿线多个易于接近的位置设置紧急停止按钮。触发急停应停止整条生产线或相关区域的所有危险运动。

6. 热能、化学品和流体系统

隔热： 对所有高温表面（蒸汽管道、舱体外壁）进行有效隔热，防止烫伤。

泄漏防护： 对可能泄漏高温水或化学品的区域，提供引流和防护设计。

化学品系统： 化学品添加系统应设计为防泄漏、防误操作，并提供清洗接口。

7. 系统集成与调试

标准强调了对整个集成系统的安全要求。制造商不仅要对单个组件负责，更要对整个集成后的隧道洗涤线的安全符合性负责。

必须在调试阶段进行全面的安全功能测试，验证所有联锁、急停功能正常工作。

8. 使用信息与维护

说明书必须提供整个系统的详细安全操作指南。

必须提供清晰的锁定点（LOTO points）示意图，指导如何对整条生产线进行能量隔离。

必须强调严禁在设备运行时进行清理或排除故障，所有维护工作必须在前一级电源处执行上锁/挂牌（LOTO）。

必须规定对联锁装置、安全控制系统、挤压辊等关键安全部件进行定期检查和测试的计划。

四、 对制造商和集成商的意义与挑战

系统级思维： 制造商/集成商必须具备系统级的安全工程能力，而不仅仅是单机安全。需要进行全面的系统风险评估。

复杂的控制安全： 实现整个生产线复杂联锁逻辑的安全控制系统是设计和实现的难点和重点，成本高昂但必不可少。

调试与验证： 现场调试阶段必须对所有安全功能进行逐一测试和记录，确保集成后的系统符合标准要求。

对使用者的要求： 操作和维护如此复杂的系统，对洗衣厂的人员培训提出了极高要求。他们必须理解整个系统的工艺流程和安全逻辑，并严格执行LOTO程序。

总结

EN ISO 10472-3:2008 是一部针对大型集成系统——洗涤隧道管线的专用安全标准。其核心焦点是管理由自动化、密闭空间和复杂交互带来的系统级风险。

它通过要求：

全面的检修门联锁系统

物料搬运系统的安全防护

高可靠性的安全控制电路和系统联锁逻辑

严格的能量隔离（LOTO）程序

来构建一个多维度的安全防护体系，确保操作和维护人员在任何时候都不会暴露于正在运行的设备危险中。

对于设计、制造、安装和使用隧道洗涤线的所有各方而言，该标准是确保这一高效但高风险设备安全运行的根本大法。任何疏忽都可能造成严重的人身伤害或设备事故。

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