GB/T 12235-2007 钢制截止阀与止回阀检测详解

以下是依据 GB/T 12235-2007 标准对钢制截止阀和升降式止回阀各检测项目的详细介绍：

1. 壳体试验

· 目的：验证阀体、阀盖及连接部位在高压下的结构强度和密封性。

· 检测方法：

o 向阀体内腔注入 1.5倍公称压力（PN） 的水压（如PN40阀门加压至60MPa），保压 ≥3分钟。

o 检查阀体焊缝、法兰连接处是否渗漏或变形。

· 标准要求：

o 无可见泄漏，保压期间压力下降≤ 1%试验压力；

o 试验后阀体无塑性变形。

2. 上密封试验

· 目的：测试阀杆与阀盖密封副的密封性能，防止介质沿阀杆泄漏。

· 检测方法：

o 阀门全开，向阀体内注入 1.1倍公称压力 的水或气体，保压 ≥1分钟。

o 检查填料函和阀杆处是否泄漏。

· 标准要求：

o 液体试验允许微量滴漏（≤ 1滴/分钟），气体试验允许少量气泡（≤ 3个/分钟）。

3. 密封试验

· 目的：验证阀门关闭时阀座与阀瓣的密封可靠性。

· 检测方法：

o 低压密封试验：使用 0.4~0.7MPa气体，保压 1分钟，检查泄漏量；

o 高压密封试验：使用 1.1倍公称压力，保压 3分钟。

· 标准要求：

o 气体泄漏率≤ 0.1Ncm³/min（ISO 5208）；

o 液体试验无可见泄漏。

4. 阀体壁厚测量

· 目的：确保阀体小壁厚满足设计强度，避免腐蚀或加工缺陷导致失效。

· 检测方法：

o 使用 超声波测厚仪 在铸造或焊接部位测量，取 3个点（薄处及对称位置）。

· 标准要求：

o 实测壁厚≥ 设计壁厚的87.5%（ASME B16.34）。

5. 阀杆直径测量

· 目的：验证阀杆直径公差和表面粗糙度，确保与填料函的配合精度。

· 检测方法：

o 使用 外径千分尺 在阀杆上、中、下段测量，检查圆度误差。

· 标准要求：

o 直径公差≤ ±0.02mm，表面粗糙度Ra≤ 1.6μm。

6. 阀杆硬度测量

· 目的：确保阀杆材料硬度满足耐磨性和抗变形要求。

· 检测方法：

o 使用 洛氏硬度计（HRC） 测量阀杆表面硬度，取 3次平均值。

· 标准要求：

o 硬度范围：HRC 35~45（不锈钢阀杆）或 HB 200~250（碳钢镀铬阀杆）。

7. 密封面硬度测量

· 目的：验证阀座与阀瓣密封面的硬度匹配性，防止密封失效。

· 检测方法：

o 对密封面进行 显微硬度测试（HV），测点间隔 2mm。

· 标准要求：

o 密封面硬度差≤ 50HV，硬质合金涂层结合强度≥ 300MPa。

8. 材质成分分析

· 目的：确认阀体、阀杆材质符合标准牌号（如ASTM A216 WCB）。

· 检测方法：

o 光谱分析：检测C、Cr、Ni、Mo等元素含量；

o 化学滴定法（仲裁用）。

· 标准要求：

o 碳钢阀体C含量≤ 0.25%，不锈钢Cr含量≥ 16%（GB/T 1220）。

9. 阀体材质力学性能

· 目的：验证材料的抗拉强度、屈服强度及冲击韧性。

· 检测方法：

o 拉伸试验：按GB/T 228测试，抗拉强度≥ 485MPa，延伸率≥ 20%；

o 冲击试验：夏比V型缺口试样，-20℃冲击功≥ 27J。

· 标准要求：

o 屈服强度≥ 250MPa，硬度≤ HB 187（碳钢阀体）。

10. 静压寿命试验

· 目的：模拟长期使用中的压力循环，验证阀门耐久性。

· 检测方法：

o 在 1.1倍公称压力 下循环启闭阀门 2000次，检查密封性能和部件磨损。

· 标准要求：

o 试验后密封泄漏率≤ 初始值的1.5倍，阀杆无变形。

11. 阀体标志检查

· 目的：确保阀体标识清晰完整，包含必要信息。

· 检测方法：

o 检查阀体是否标注 公称压力（PN）、公称尺寸（DN）、流向箭头及 材质牌号。

· 标准要求：

o 标识字体高度≥ 3mm，深度≥ 0.5mm，耐腐蚀处理。

12. 铭牌内容检查

· 目的：验证铭牌信息准确，指导安装和维护。

· 检测方法：

o 检查铭牌是否包含 制造商名称、阀门型号、压力等级、温度范围及 生产日期。

· 标准要求：

o 铭牌材质为不锈钢或耐腐蚀合金，铆接牢固，信息无缺失。

总结

以上检测项目覆盖了截止阀和止回阀的 结构强度、密封性能、材料合规性及 耐久性，确保其符合 GB/T 12235-2007 标准要求。检测时需注意：

1. 试验顺序：先壳体试验，后密封试验；

2. 材料验证：成分与力学性能需匹配设计规范；

标志耐久性：阀体铸字和铭牌应耐受介质腐蚀。