PA6 Ultramid® B3S

PA6 Ultramid® B3S：高性能聚酰胺材料的卓越代表

在材料科学的广阔领域中，PA6 Ultramid® B3S 作为一款备受瞩目的聚酰胺 6 材料，以其出色的性能和广泛的应用，为众多行业带来了创新与发展的机遇。本文将深入剖析 PA6 Ultramid® B3S 的特性、优势以及其在不同领域的应用，为您全面呈现这款材料的魅力。

一、材料概述

PA6 Ultramid® B3S 由全球知名化工企业巴斯夫精心研发与生产。它属于聚酰胺 6 家族，具有易于流动、细晶的微观结构，是专为注塑成型工艺设计的高性能材料，尤其适用于追求快速加工的生产需求。这种独特的材料设计，使得它在成型过程中展现出优异的流动性，能够快速填充模具型腔，极大地缩短了成型周期，提高了生产效率。

二、性能特点

优异的流动性：PA6 Ultramid® B3S 具备极高的熔体体积 - 流率（MVR），在 275°C/5.0 kg 条件下，MVR 可达 cm³/10min（ISO 1133 测试标准）。这一出色的流动性使得它能够轻松地流入复杂模具的细微之处，保证了制品的高精度和完整性，特别适合制造薄壁技术部件，如各种小型精密零件、薄壁外壳等，能够在确保产品质量的同时，实现高效生产。

良好的机械性能：

强度与刚度：在干燥状态下，其拉伸模量可达 3500 MPa（ISO 527 - 2 测试标准），拉伸应力（屈服）为 90.0 MPa（ISO 527 - 2/50 测试标准），展现出卓越的强度和刚度，能够承受较大的外力而不易变形，为产品提供了可靠的结构支撑。即使在经过调节后，其拉伸模量仍能保持在 1200 MPa，拉伸应力（屈服）为 45.0 MPa，依然具备良好的机械性能，适用于多种应用场景。

冲击韧性：该材料在不同温度下都表现出不错的冲击韧性。在 23°C 时，简支梁无缺口冲击强度高达 250 kJ/m² 且无断裂（ISO 179/1eU 测试标准），即使在低温 - 30°C 环境下，简支梁无缺口冲击强度也能达到 200 kJ/m²，这使得制成品在各种恶劣环境下都能保持良好的抗冲击性能，减少因冲击导致的损坏风险。

出色的热性能：

热变形温度：PA6 Ultramid® B3S 具有较高的热变形温度，在 0.45 MPa 负载下，未退火状态的热变形温度可达 180°C（ISO 75 - 2/B 测试标准），这意味着它能够在较高温度环境下保持形状稳定，不易发生变形，适用于对耐热性有较高要求的应用。在 1.8 MPa 负载下，热变形温度为 65.0°C（ISO 75 - 2/A 测试标准），也能满足一般情况下的热稳定性需求。

熔融温度：其熔融温度为 220°C（ISO 测试标准），这个温度范围使得它在注塑加工过程中能够较为容易地实现熔融与成型，同时保证了材料在成型后的性能稳定性。

良好的耐化学性：对各种化学物质具有出色的耐受性，能够抵抗包括润滑油、燃料、液压油、冷却液、制冷剂、染料、油漆、清洁剂以及脂肪族和芳香族烃等多种溶剂的侵蚀。与许多无定形塑料相比，它对盐和碱的水溶液具有良好的抗腐蚀性，并且不易产生应力开裂现象，这使得它在化工、汽车等面临复杂化学环境的行业中具有广泛的应用前景。

其他性能：具有良好的耐油性，能够在含油环境中稳定工作，保证产品性能不受影响。在电气性能方面，它也表现出色，表面电阻率可达 1.0E + 10 ohms（IEC 60093 测试标准），体积电阻率在干燥状态下为 1.0E + 15 ohms・cm，调节后为 1.0E + 12 ohms・cm（IEC 60093 测试标准），相对电容率（1 MHz）在干燥时为 3.30，调节后为 7.00（IEC 60250 测试标准），耗散因数（1 MHz）在干燥时为 0.030，调节后为 0.30（IEC 60250 测试标准），漏电起痕指数（解决方案 A）为 600 V（IEC 60112 测试标准），这些优异的电气性能使它成为电子电气领域的理想材料选择。

三、应用领域

汽车与交通运输行业：在汽车制造中，轻量化是提高燃油效率和降低排放的关键途径。PA6 Ultramid® B3S 凭借其良好的机械性能和轻量化优势，被广泛应用于汽车零部件制造。例如，用于制造汽车底盘、结构件以及前端部件，能够在保证零部件强度和安全性的同时，有效减轻汽车重量，从而提升燃油经济性。在汽车电子电气模块中，如连接器、继电器和车辆传感器等部件，该材料的出色电气性能和耐化学性确保了电子设备在复杂的汽车环境中稳定运行，减少因电气故障和化学腐蚀导致的设备损坏。

电子与电气行业：在电子电气领域，对材料的绝缘性能、尺寸稳定性和加工性能要求极高。PA6 Ultramid® B3S 的高绝缘性能使其成为制造各种电子连接器、电缆扎带和紧固件的理想材料，能够有效防止电流泄漏，保障电子设备的安全运行。其良好的流动性和快速成型特性，使得在生产电子零部件时能够实现高效生产，满足电子产品快速更新换代的市场需求。同时，该材料的尺寸稳定性确保了电子部件在不同环境条件下都能保持**的尺寸，提高了产品的装配精度和可靠性。

建筑与家居行业：在建筑领域，特别是住宅建设和卫生设施方面，PA6 Ultramid® B3S 也有广泛应用。例如，用于制造住宅中的卫浴配件、家具配件和橱柜部件等。其耐化学性和良好的机械性能使得这些配件在日常使用中能够抵抗各种清洁剂和潮湿环境的侵蚀，保持长久的使用寿命和美观度。在家具制造中，该材料能够为家具提供坚固的结构支撑，同时其可加工性使得家具部件能够实现多样化的设计，满足消费者对家居产品美观与实用的双重需求。

其他行业：除了上述主要行业外，PA6 Ultramid® B3S 还在家具与木材加工、塑料与橡胶制品等行业发挥着重要作用。在家具与木材行业，可用于制造各种家具的连接件和装饰件，提升家具的整体质量和稳定性。在塑料与橡胶制品行业，作为高性能聚合物材料，它能够为塑料制品赋予更好的性能，拓展塑料制品的应用范围，如制造一些高强度、耐磨损的塑料工具和零部件等。

四、加工建议

干燥处理：由于 PA6 Ultramid® B3S 具有一定的吸湿性，在加工前必须进行充分的干燥处理，以确保产品质量。建议干燥温度为 80°C，干燥时间为 4.0 小时，最大水分含量应控制在 0.15% 以下。这样可以有效避免因水分导致的制品缺陷，如气泡、银丝等。

注塑工艺参数：

料筒温度：料筒后部温度设定为 240°C，中部温度为 250°C，前部温度和射嘴温度均为 260°C，加工（熔体）温度范围为 °C。合适的料筒温度能够保证材料在注塑过程中充分熔融，同时避免因温度过高导致材料降解。

模具温度：模具温度建议控制在 40 - 60°C，这有助于提高制品的表面质量和尺寸精度，减少制品的内应力。

其他参数：螺杆转速应小于 18 m/min，停留时间小于 10.0 分钟，以确保材料在注塑过程中的均匀性和稳定性，避免因过度剪切导致材料性能下降。