增韧级 PPS 日本宝理 0220A9

增韧级 PPS 日本宝理 0220A9：高性能工程塑料的韧性革新之选

在高端工程塑料领域，日本宝理（Polyplastics）凭借七十余年的技术积淀，始终引领材料创新潮流。其推出的增韧级聚苯硫醚（PPS）0220A9，以 “韧性强化 + 稳定性能” 的核心优势，打破了传统 PPS 脆性较高的技术瓶颈，成为汽车、电子、工业机械等领域高端零部件制造的优选材料。

一、产品核心定位：聚焦韧性需求的高性能 PPS

增韧级 PPS 0220A9 是日本宝理针对 “高强度与高韧性平衡” 需求开发的改性 PPS 产品。聚苯硫醚（PPS）本身具备优异的耐高温、耐化学腐蚀、尺寸稳定性等特质，但纯 PPS 冲击强度较低，限制了其在抗冲击场景的应用。0220A9 通过特殊增韧改性技术，在保留 PPS 基础优势的同时，大幅提升冲击韧性，尤其适用于对力学性能要求严苛、需承受复杂应力的关键零部件。

作为宝理 “02 系列” 增韧级 PPS 的代表型号，“A9” 标识代表其采用玻璃纤维增强改性，纤维含量约 20%，在增强刚性的同时，与增韧体系形成协同效应，实现 “韧性 - 强度 - 刚性” 的三维性能优化。

二、核心特性：四大优势构筑产品竞争力

（一）卓越增韧性能，抗冲击能力跃升

这是 0220A9 最突出的优势。经实测，其无缺口冲击强度可达 15kJ/m² 以上，缺口冲击强度提升至 8kJ/m² 左右，相较于普通玻纤增强 PPS 提升约 30%-50%。在低温环境（-40℃）下，仍能保持稳定的冲击韧性，可应对汽车底盘、户外电子设备等多温度场景的使用需求。

（二）耐化学腐蚀与耐高温，适配恶劣环境

继承 PPS 的材料基因，0220A9 具备极强的耐化学腐蚀性，可耐受强酸、强碱、有机溶剂及各类工业流体的侵蚀，在化工设备、汽车燃油系统等腐蚀环境中表现稳定。同时，其热变形温度高达 260℃以上，可长期在 200℃-220℃的高温环境下工作，且力学性能几乎无衰减，完全满足发动机周边零部件、高温家电部件的使用要求。

（三）优异尺寸稳定性，保障精密制造

20% 玻纤增强体系有效抑制了 PPS 的成型收缩率，0220A9 的成型收缩率仅为 0.2%-0.5%，且具有极低的线膨胀系数。在高温、高湿等环境变化下，零部件尺寸偏差可控制在 0.1% 以内，无需二次加工即可满足精密装配需求，大幅提升电子连接器、传感器外壳等精密部件的制造效率。

（四）良好加工性，降低生产门槛

尽管具备高性能，0220A9 仍保持了良好的熔融流动性，可采用常规注塑成型工艺生产。其成型温度范围宽（300℃-340℃），对注塑设备要求较低，且成型周期短，适合大规模量产。同时，材料不易出现飞边、缺料等成型缺陷，废品率可控制在 1% 以下，显著降低企业生产成本。

三、关键性能参数：数据见证品质实力

四、适用领域：精准匹配多行业需求

（一）汽车工业：核心部件的可靠性之选

在汽车领域，0220A9 凭借耐高温、耐燃油腐蚀及高韧性的组合优势，广泛应用于发动机周边的传感器外壳、燃油喷射器部件、变速箱垫片等；同时，其优异的尺寸稳定性也使其成为新能源汽车电池包支架、电机绝缘部件的理想材料，可保障车辆在复杂路况与极端环境下的运行安全。

（二）电子电气：精密部件的高效解决方案

电子电气领域对材料的精密性与稳定性要求极高，0220A9 可用于制造微型连接器、继电器外壳、LED 灯座等部件。其高绝缘性与耐焊接温度特性，能适配电子元件的焊接工艺与长期通电使用需求，同时极低的成型收缩率可满足微型部件的精密尺寸要求。

（三）工业机械：恶劣环境的耐用材料

在工业机械场景中，0220A9 可制作化工泵叶轮、阀门阀芯、轴承保持架等易受腐蚀、高摩擦的部件。其耐化学腐蚀与耐磨性能（动摩擦系数仅为 0.3-0.4），可延长零部件使用寿命 3-5 倍，降低设备维护频率与成本。

（四）家电领域：高温场景的稳定适配

对于微波炉腔体支架、电饭煲发热盘底座、烤箱温控器外壳等高温家电部件，0220A9 的耐高温特性与尺寸稳定性可确保部件长期使用无变形、无老化，同时其环保属性（符合 RoHS、REACH 等国际环保标准）也满足家电行业的绿色生产要求。

五、加工与使用注意事项

干燥处理：成型前需对材料进行充分干燥，建议在 120℃下干燥 3-4 小时，含水率控制在 0.02% 以下，避免成型后出现气泡、银丝等缺陷。

成型参数：推荐注塑温度 310℃-330℃，模具温度 130℃-150℃，注射压力 80-120MPa，保压压力为注射压力的 50%-70%。

后处理：对于高精度零部件，成型后可在 120℃下进行 2 小时的退火处理，进一步消除内应力，提升尺寸稳定性。

储存条件：材料应存放于干燥、通风的环境中，避免潮湿与阳光直射，保质期为 2 年。