易脱模食品级PA12 | 瑞士EMS | TR-90 LS

易脱模食品级 PA12 | 瑞士 EMS | TR-90 LS 产品介绍

在食品接触类零部件制造领域，材料需同时满足食品安全合规、加工便捷性与使用稳定性三重需求。瑞士 EMS 集团针对食品加工设备部件、食品包装组件等场景的特殊要求，研发了易脱模食品级 PA12 产品 TR-90 LS。该产品以高纯度 PA12 树脂为基材，通过特殊脱模助剂体系的精准调控与分子结构优化，在保留 PA12 低吸水性、优异韧性等核心优势的基础上，实现了高效脱模性能与食品接触安全性的协同，适用于需批量生产且对食品安全性要求严苛的零部件制造场景。

一、材料基础与合规特性

TR-90 LS 选用瑞士 EMS 自主研发的食品级专用 PA12 树脂（数均分子量 19000-23000）作为基材，其窄分子量分布（分散度 1.7-2.1）可保障材料在加工过程中的熔融稳定性与力学性能均匀性。为实现易脱模功能，产品内置低迁移型脱模助剂体系，通过分子设计优化助剂与 PA12 基体的相容性，助剂分散度达 96% 以上（无明显团聚颗粒），既能确保脱模效果的稳定性，又可避免因助剂析出影响食品接触安全性。

在合规性方面，TR-90 LS 全面符合食品接触领域的国际主流标准：通过欧盟 EU No 10/2011 食品接触材料法规（针对塑料材料及制品的全面合规测试，包括迁移量、重金属含量等指标）、美国 FDA 21 CFR Part 177.1500 标准（聚酰胺类食品接触材料专项合规认证），同时满足中国 GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》要求。材料生产过程中未使用含双酚 A、邻苯二甲酸酯类等受限物质，每批次产品均需进行食品模拟物迁移测试（涵盖水、3% 乙酸、10% 乙醇、橄榄油等模拟物，在 70℃-100℃条件下浸泡 24-120 小时），确保迁移物含量远低于法规限值，可安全用于各类食品接触场景。此外，材料还符合欧盟 RoHS 2.0 标准与 REACH 法规高关注物质清单要求，在保障食品安全的同时兼顾环保性。

二、核心性能特点

1. 高效易脱模性能

TR-90 LS 的核心优势在于其针对食品级零部件加工场景设计的易脱模特性，通过标准脱模性能测试（采用常见食品接触部件模具结构，如圆形杯状模具、管状模具、复杂曲面模具，测试脱模力与制品完整性），材料表现出显著优势：

在无额外喷涂脱模剂的情况下，TR-90 LS 在注塑成型后脱模力仅为普通食品级 PA12 的 40%-55%（普通食品级 PA12 脱模力约 80-120N，TR-90 LS 脱模力约 35-65N），可有效降低脱模过程中制品破损率（测试显示，针对薄壁食品容器部件，普通 PA12 破损率约 8%-12%，TR-90 LS 破损率≤2%）；

适配复杂结构模具（如带有细孔、凹槽、薄壁的食品接触部件模具），脱模后制品无残留划痕、无变形，表面光洁度达 Ra 0.2-0.4μm，无需额外打磨处理即可满足食品接触部件的表面洁净要求；

长期连续生产稳定性优异：在连续注塑 1000 模次（相同模具、相同工艺参数）后，脱模力波动幅度≤8%，制品表面质量无明显变化，且模具内无明显残留物堆积（普通食品级 PA12 连续注塑 500 模次后易出现模具残留，需停机清理），可提升批量生产效率，减少设备停机维护时间。

2. 食品接触安全性与低迁移性

TR-90 LS 的食品接触安全性通过多维度测试验证，核心指标符合国际主流标准要求：

食品模拟物迁移测试：在水基模拟物（蒸馏水、3% 乙酸）中，迁移物总量≤5mg/dm²；在醇基模拟物（10% 乙醇）中，迁移物总量≤10mg/dm²；在油基模拟物（橄榄油）中，迁移物总量≤15mg/dm²，且未检测出双酚 A、重金属（铅、镉、汞等）、邻苯二甲酸酯类物质；

感官测试：按欧盟 EU No 10/2011 标准进行感官评价，材料在食品模拟物中浸泡后，模拟物无异味、无颜色变化，符合 “无不良感官影响” 要求；

耐温性迁移稳定性：在 100℃高温食品接触场景（如热饮容器、食品加工设备高温区域部件）下，持续接触 48 小时后，迁移物总量仍符合限值要求，无额外有害物质析出，可适配高温食品加工与存储场景。

3. 低吸水性与尺寸稳定性

TR-90 LS 继承了 PA12 基材的低吸水特性，同时通过配方优化进一步提升尺寸稳定性，适配食品接触部件对精度的要求：

在 23℃、相对湿度 50% 的标准环境下，材料吸水率仅为 0.22%-0.35%，远低于 PA6（吸水率约 10%）与 PA66（吸水率约 2.5%），可避免因环境湿度变化导致的零部件尺寸膨胀、配合间隙偏差，保障食品包装密封性能或设备部件配合精度；

在温度波动与湿度变化的复合场景中（如食品冷藏 - 常温循环存储、食品加工设备清洗 - 干燥循环），材料尺寸变化率≤0.12%（测试条件：-20℃-80℃温度循环，每周 3 次水清洗，每次 2 小时），远优于普通食品级 PA12（相同条件下尺寸变化率约 0.4%-0.6%）；

线性热膨胀系数（23-100℃）为 1.02×10⁻⁴/℃-1.20×10⁻⁴/℃，在高温食品接触场景下（如 80℃热食接触），尺寸热膨胀幅度小，可避免部件因热胀冷缩导致的结构变形或功能失效。

4. 均衡力学性能与耐化学腐蚀性

TR-90 LS 在保障易脱模与食品安全性的同时，未牺牲 PA12 原有的力学性能，可满足食品接触部件的结构强度与耐用性需求：

常温（23℃）力学性能：拉伸强度 46-53MPa，断裂伸长率 190%-240%，弯曲强度 72-82MPa，弯曲模量 1100-1300MPa，可应对食品加工设备部件的承重、拉伸与弯曲需求（如食品输送管道、设备操作手柄）；

低温韧性：在 - 40℃低温环境下，简支梁带缺口冲击强度≥11kJ/m²，无脆化现象，可适配冷冻食品存储设备部件（如冷冻柜抽屉导轨、冷冻食品包装卡扣）；

耐化学腐蚀性：针对食品加工领域常见介质（如食品级清洗剂、3% 柠檬酸溶液、5% 氯化钠溶液、食用油），在 23℃条件下浸泡 1000 小时后，材料无溶胀、变色、表面析出物，拉伸强度保留率≥88%，弯曲强度保留率≥86%，可应对食品加工过程中的化学介质接触场景。

三、适用应用场景

结合 “易脱模 + 食品级安全 + 低吸水尺寸稳定 + 均衡力学性能” 的核心特性，TR-90 LS 在食品包装、食品加工设备、厨房用具及婴幼儿食品接触用品领域具有明确适配场景：

1. 食品包装领域

食品容器与密封部件：如一次性食品餐盒（薄壁结构，需高效脱模）、食品保鲜盒盖卡扣、酱料瓶密封塞、食用油桶提手等。易脱模性能可提升批量生产效率，低迁移性保障食品安全性，低吸水性避免包装因吸潮导致的尺寸变形，确保密封性能；

食品包装辅助部件：如食品包装膜收卷芯、包装机填充嘴、真空包装机密封胶条支撑件等。耐化学腐蚀性可应对食品包装过程中的清洗剂接触，尺寸稳定性保障包装设备的运行精度。

2. 食品加工设备领域

设备结构部件：如食品输送管道接头、输送带齿轮、设备操作旋钮、清洗喷头外壳等。易脱模性能便于复杂结构部件的加工，食品级合规性满足设备与食品间接接触的安全要求，耐化学腐蚀性可应对设备日常清洗；

精密组件：如食品检测仪器样品接触件、计量泵转子、灌装机阀门芯等。低吸水性与尺寸稳定性保障组件的精度，确保食品加工过程中的计量准确与设备稳定运行。

3. 厨房用具领域

家用厨房器具部件：如料理机搅拌杯盖锁扣、咖啡机冲泡组件、榨汁机滤网支架、不粘锅手柄连接件等。易脱模性能便于器具部件的批量生产，食品级安全性能保障日常使用安全，耐温性可应对厨房高温环境（如咖啡机高温冲泡）；

商用厨房设备部件：如商用烤箱烤盘支架、洗碗机喷淋臂配件、厨房消毒柜托盘卡扣等。耐温性与耐化学腐蚀性可应对商用设备的高温与频繁清洗场景，力学性能保障部件的长期耐用性。

4. 婴幼儿食品接触用品领域

婴幼儿餐具部件：如婴儿辅食碗防滑底座、吸管杯吸嘴连接件、辅食机搅拌杯密封环支撑件等。严格的食品级合规性（无有害物质迁移）保障婴幼儿使用安全，易脱模性能便于复杂结构部件的加工，低吸水性避免部件吸潮滋生细菌；

婴幼儿食品加工器具部件：如婴儿奶粉冲调机出水嘴、辅食研磨器刀片保护罩等。尺寸稳定性保障器具的使用精度，耐化学腐蚀性可应对婴幼儿用品的频繁消毒清洗（如沸水清洗、食品级消毒剂擦拭）。

四、加工特性与操作建议

TR-90 LS 主要采用注塑成型工艺（部分可用于挤出成型，如食品接触用管材、型材），加工过程需兼顾易脱模性能保留、食品安全性保障与制品质量，具体操作建议如下：

1. 注塑成型参数

料筒温度：推荐 225-255℃，喂料段 225-235℃（避免原料过早熔融导致脱模助剂团聚，影响脱模效果均匀性），熔融段 235-245℃，均化段 245-255℃；最高温度不超过 260℃，防止 PA12 基材热降解或脱模助剂分解（助剂分解可能导致脱模性能下降，甚至产生有害物质）；

模具温度：建议 40-55℃，优先控制在 45-50℃，该温度区间可最大化发挥脱模助剂的作用，同时减少制品内应力，提升表面光洁度；模具温度过低可能导致制品表面出现缩痕，过高则可能延长成型周期，且可能降低脱模助剂的活性；

注射速度与压力：注射速度设为中速（20-40mm/s），避免高速注射导致材料剪切过度，破坏脱模助剂分子结构，或产生飞边；注射压力根据制品结构调整，一般为 65-95MPa，确保材料充分填充型腔即可，过度加压可能导致制品内应力集中，影响尺寸稳定性；

保压与冷却：保压压力为注射压力的 35%-55%，保压时间 1.0-3.5s（根据制品厚度调整），减少制品缩痕与凹陷；冷却时间 3-7s，确保制品充分固化，避免脱模后变形，薄壁制品可适当缩短冷却时间，厚壁制品需延长冷却时间以保障内部固化完全。

2. 原料预处理与质量管控

干燥处理：成型前需在 80-90℃下真空干燥 5-7 小时，使原料含水率≤0.05%；含水率过高会导致制品出现气泡、银丝等缺陷，影响外观与力学性能，同时可能破坏脱模助剂与 PA12 基体的界面结合，降低脱模效果；

助剂添加禁忌：TR-90 LS 已内置优化的脱模助剂体系与食品级抗氧剂、稳定剂，加工时禁止额外添加任何非适配助剂（如普通增塑剂、非食品级色母粒、其他类型脱模剂），避免不同助剂之间发生化学反应，影响食品安全性或脱模性能；若需调色，需选用瑞士 EMS 推荐的食品级专用兼容色母粒，且添加比例不超过 1.2%，并需提前进行小批量食品模拟物迁移测试与脱模性能测试，确认对材料安全性与脱模效果无负面影响；

设备清洁：使用 TR-90 LS 前，需用食品级 PE 或 PP 料彻底清洗注塑机料筒（清洗 3-4 次），去除残留的非食品级材料或其他助剂，防止交叉污染；清洗后需取样检测料筒内残留物质，确认无杂质、无有害物质后方可投入生产；模具需清理干净，避免残留杂质导致制品表面缺陷或影响食品安全性。

3. 回收料使用规范

TR-90 LS 的一级回收料（仅为制品边角料，无杂质、未发生热降解，且脱模助剂保留率≥88%）可按不超过 8% 的比例与新料混合使用，混合前需重新干燥（含水率≤0.05%）；回收料比例超过 8% 可能导致材料的脱模性能下降（经测试，回收料比例 12% 时，脱模力较纯新料上升约 25%），同时食品模拟物迁移测试风险增加，建议混合前进行小批量脱模性能测试与食品安全性测试，确保仍符合应用需求；二级及以下回收料（如经过多次加工、含有杂质或脱模助剂严重分解的回收料）禁止使用，避免影响制品的食品安全性与加工稳定性。

五、存储与运输要求

为保障 TR-90 LS 的食品安全性、易脱模性能与加工适用性，存储与运输过程需遵循以下要求：

原料采用内衬食品级聚乙烯薄膜的铝塑复合袋密封包装（内置食品级干燥剂，防止原料吸潮），存储于阴凉干燥环境（温度≤25℃，相对湿度≤50%），避免阳光直射、高温、高湿或雨淋环境，防止原料吸潮、脱模助剂氧化分解或受到外界污染物污染；

运输过程中需轻装轻卸，避免包装破损导致灰尘、杂质污染原料；运输车辆需保持干燥清洁，避免与非食品级材料、油脂、酸碱类物质、有毒有害物质混运，防止交叉污染；

原料开封后需在 48 小时内使用完毕，未使用部分需立即重新密封，并补充新的食品级干燥剂，且需在 3 天内完成使用；存储期间需定期（每 10 天）检查包装完整性与干燥剂状态，若发现包装破损、原料吸潮（如结块、流动性下降）或有异味，需立即停止使用，并对原料进行食品安全性抽样测试（如迁移测试）与脱模性能测试，确认合格后才可继续使用；

不同批次的原料需分开存储，做好批次标识，避免混用；使用前需确认原料的批次与生产日期，优先使用生产日期较早的批次，防止原料因长期存储导致脱模助剂活性降低或出现变质，影响食品安全性与加工性能。