PA46 | 基础创新塑料（美国） | 9X98026

PA46 + 硫酸钡 + PTFE + 碳纤维复合树脂（9X98026）特性及应用介绍

在工程塑料领域，复合树脂因能通过多组分协同优化性能，成为高端制造领域的关键原材料。由基础创新塑料（美国）生产的 9X98026 型号材料，是以 PA46（聚己二酰丁二胺）为基材，复合硫酸钡、PTFE（聚四氟乙烯）与碳纤维形成的高性能复合树脂，其在力学、耐磨、耐热等维度展现出更全面的应用价值，以下将从材料基础构成、生产企业背景、核心特性及适用场景等方面进行详细介绍。

一、材料基础构成与组分优势

9X98026 复合树脂以 PA46 为基材，依托 PA46 本身优异的耐热性与力学基础，通过添加硫酸钡、PTFE、碳纤维三种功能组分，实现性能的精准升级，各组分作用如下：

PA46 基材：分子结构含较短碳链，赋予材料较高的热变形温度（150℃-200℃）与基础力学强度，为复合体系提供稳定的耐热与承载基础；

硫酸钡：作为填充组分，可提升材料的尺寸稳定性与表面平滑度，减少成型过程中的收缩变形，同时增强材料对化学介质的阻隔性；

PTFE：具备极低的摩擦系数，能显著优化材料的耐磨与自润滑性能，降低部件在滑动或转动工况下的摩擦损耗；

碳纤维：高强度、高模量的增强组分，可大幅提升材料的拉伸强度、弯曲模量与抗冲击性能，同时进一步优化耐热稳定性，减少材料在高温下的蠕变现象。

二、生产企业：基础创新塑料（美国）

9X98026 复合树脂由基础创新塑料（美国）研发生产，该企业在高性能聚合物及复合树脂领域拥有多年技术积累与成熟生产经验。作为专注于工程塑料研发的企业，其针对复合树脂的生产建立了精细化管控体系：从 PA46 基材的纯度筛选，到硫酸钡、PTFE、碳纤维的粒径控制与分散性检测，再到复合挤出过程中的组分配比精准调控，每个环节均遵循严格的质量标准，确保最终产品各组分分散均匀，性能稳定一致。

依托专业的复合配方研发团队与先进的共混设备，该企业能够根据不同行业的应用需求，实现多组分的协同设计，9X98026 型号便是针对 “高强度 + 高耐磨 + 高尺寸稳定” 需求场景开发的复合树脂，其性能适配性与可靠性已在市场应用中得到验证。

三、9X98026 复合树脂的核心特性

基于 PA46 与三种组分的协同作用，9X98026 复合树脂展现出多维度的性能优势，具体如下：

高强度与高刚性：碳纤维的加入使材料力学性能大幅提升，拉伸强度可达 180MPa 以上，弯曲模量超过 6000MPa，较纯 PA46 提升 50% 以上，同时抗冲击强度提升 30%-40%，能承受复杂工况下的机械载荷，适用于高应力结构件；

优异的耐磨与自润滑性：PTFE 的低摩擦特性与碳纤维的耐磨支撑作用形成协同，材料摩擦系数可降至 0.15 以下，磨损率较纯 PA46 降低 60% 以上，在无润滑或少油润滑工况下仍能保持长期稳定的滑动性能；

高尺寸稳定性与低收缩率：硫酸钡的填充作用有效抑制 PA46 基材的成型收缩，材料成型收缩率可控制在 0.5%-0.8%，远低于纯 PA46（1.5%-2.0%），同时减少环境温湿度变化对制品尺寸的影响，确保精密部件的尺寸精度；

强化的耐热稳定性：PA46 基材与碳纤维的协同作用，使材料长期使用温度稳定在 170℃-180℃，短期耐高温能力可达 230℃-240℃，较纯 PA46 提升 10%-15%，且在高温下的力学性能保持率更高，不易发生蠕变或形变；

良好的成型加工性：尽管添加多种组分，通过配方优化，材料仍保持适宜的熔体流动速率，注塑成型时熔体可顺畅填充复杂型腔，即使是薄壁、精密结构的制品，也能减少缺料、缩痕等缺陷，兼顾性能与生产效率。

四、适用领域

基于上述复合特性，9X98026 复合树脂精准匹配多行业高要求应用场景：

汽车行业：适用于制造发动机舱内的滑动部件（如变速箱衬套、轴承保持架）、传动系统齿轮、制动系统垫片等，既能耐受发动机高温（150℃-200℃），又能通过 PTFE 的自润滑性减少部件磨损，通过碳纤维的高强度承受传动载荷；

电子电器行业：可用于生产精密连接器外壳、微型电机转子、LED 散热支架等，硫酸钡带来的高尺寸稳定性确保连接器的插拔精度，碳纤维提升的强度可应对电机高速运转时的离心力，耐热性满足电子元件长期工作的温度需求；

工业机械领域：适用于制作液压系统阀芯、泵体密封环、输送设备导轨滑块等，PTFE 的耐磨特性延长密封与滑动部件的使用寿命，碳纤维的高强度与硫酸钡的尺寸稳定性，确保液压部件在高压、高温工况下的密封性与结构可靠性；

高端装备领域：在医疗器械（如手术器械传动部件）、航空航天轻量化部件（如小型结构支架）中也有应用，材料的低摩擦、高强度与耐化学性（耐受消毒介质）可满足高端装备对可靠性与安全性的严苛要求。

五、材料使用注意事项

在使用 9X98026 复合树脂进行制品生产时，需注意以下要点：

干燥处理：材料加工前需充分干燥，因 PA46 易吸潮，且碳纤维、PTFE 吸湿会影响成型质量，建议干燥温度控制在 130℃-150℃，干燥时间为 5-7 小时，确保水分含量低于 0.05%；

成型工艺参数：注塑时料筒温度需根据组分特性调整，建议前段温度 270℃-280℃、中段 280℃-290℃、后段 260℃-270℃，模具温度控制在 80℃-100℃，注射压力适当提高（80MPa-100MPa），确保熔体充分填充，同时避免碳纤维断裂影响强度；

后处理与兼容性：制品成型后建议进行退火处理（120℃-140℃，保温 2-3 小时），进一步消除内应力，提升尺寸稳定性；材料虽耐多数油脂、弱酸弱碱，但长期接触浓强酸、浓强碱或强极性溶剂时，仍可能发生性能劣化，需提前进行兼容性测试；

加工设备保护：碳纤维硬度较高，加工时易对螺杆、料筒造成磨损，建议使用镀铬或耐磨合金材质的加工设备，同时定期检查设备磨损情况，避免影响制品质量与设备寿命。

****，9X98026 复合树脂（PA46 + 硫酸钡 + PTFE + 碳纤维）作为基础创新塑料（美国）的代表性产品，通过多组分协同实现了高强度、高耐磨、高尺寸稳定与耐热性的有机结合，为汽车、电子电器、工业机械等领域的高端部件制造提供了可靠的材料解决方案，助力相关产品实现性能升级与寿命延长。