玻纤33增强PA612| 美国杜邦 | 70G33L BK

美国杜邦 70G33L BK031 玻纤 33 增强 PA612 产品介绍

一、产品基本信息

美国杜邦 70G33L BK031 是一款以 PA612 为基材，通过添加 33% 玻璃纤维进行增强改性的工程塑料产品。在 PA612 基础材料体系中，玻璃纤维的引入并非简单混合，而是经过杜邦特定的界面处理工艺，使玻璃纤维与 PA612 基材形成稳定的结合结构，属于杜邦针对高强度应用场景开发的 PA612 改性品类。

型号中各标识具有明确含义：“70G33L” 代表产品类型与玻纤含量，其中 “33” 直观体现玻璃纤维添加比例为 33%；“BK031” 则标识该产品为黑色，在外观上可直接适配对颜色有黑色需求的应用场景，无需额外进行染色加工，为后续生产环节减少预处理步骤，提升适配效率。

从材料本质来看，该产品在保留 PA612 基材固有特性的基础上，通过玻纤增强实现了力学性能的针对性提升，弥补了纯 PA612 在高强度、高刚性需求场景下的性能短板，适用于对材料结构强度有明确要求的工业零部件制造。

二、产品核心特性

高强度与高刚性提升：33% 玻璃纤维的增强作用是该产品最核心的特性。经过特殊工艺处理的玻璃纤维均匀分散在 PA612 基材中，形成类似 “骨架” 的支撑结构，大幅提升了材料的拉伸强度、弯曲强度与弯曲模量。相较于未增强的纯 PA612，其拉伸强度可提升约 1.5-2 倍，弯曲模量提升更为显著，能承受更大的静态载荷与机械应力，在受力工况下不易发生形变，保障零部件的结构稳定性。

优异的尺寸稳定性：玻璃纤维的加入不仅增强力学性能，还对材料的尺寸稳定性起到关键改善作用。PA612 基材本身虽具备一定尺寸稳定性，但在温度变化或长期使用过程中仍可能出现轻微收缩或形变。而该产品通过玻纤的约束作用，有效降低了材料的热膨胀系数，减少了因温度波动或外力作用导致的尺寸偏差，即使在长期使用或复杂环境条件下，也能维持零部件的精准尺寸，避免因尺寸偏移影响整体设备的装配精度与使用功能。

保留 PA612 基材优势：在实现增强效果的同时，该产品未牺牲 PA612 本身的优良特性。其仍具备 PA612 典型的低吸水率，在潮湿环境中使用时，水分对材料力学性能与尺寸稳定性的影响较小，不易出现因吸水导致的强度下降或形变；同时，材料还保持了较好的耐化学腐蚀性，对部分常见的酸碱溶液、油脂等具有一定耐受性，在接触此类物质的应用场景中，能维持较好的性能稳定性，延长零部件使用寿命。

良好的耐热性能：得益于玻璃纤维的增强作用与 PA612 基材的固有耐热基础，该产品的耐热性能相较于纯 PA612 有明显提升。其热变形温度（HDT）显著提高，在较高温度环境下（如部分工业设备内部、汽车发动机周边区域）使用时，仍能保持一定的力学强度，不易发生软化或结构失效，适用于对材料耐热性有一定要求的中高温应用场景。

三、产品适用领域

基于产品高强度、高刚性、尺寸稳定等特性，美国杜邦 70G33L BK031 玻纤 33 增强 PA612 在多个对材料性能要求严苛的行业中具有明确应用场景：

汽车工业领域：可用于制造汽车底盘系统、发动机周边的结构零部件。例如底盘悬挂系统中的小型支架、发动机舱内的传感器外壳、传动系统的连接卡扣等。这些部件需承受汽车行驶过程中的振动、冲击以及发动机工作产生的热量，产品的高强度与耐热性能够保障部件在复杂工况下的结构稳定，避免因受力或高温导致的损坏；同时，低吸水率特性也能应对汽车在雨天或潮湿环境中使用时的水分影响，维持部件性能。

电子电气领域：适用于生产电子设备内部的结构件与连接器。如工业控制设备中的电路板支架、电源适配器外壳、连接器插针基座等。电路板支架需支撑电路板重量并保持结构固定，产品的高刚性与尺寸稳定性可确保支架精准装配，避免因形变导致电路板松动；而连接器插针基座需具备一定强度以保护插针，同时需耐受设备运行时的轻微热量，产品特性可满足这些需求。

工业设备领域：可应用于小型工业机械的传动部件外壳、设备支撑臂、精密零部件基座等。例如小型齿轮箱的外壳，需承受内部齿轮运转产生的作用力，产品的高强度可保障外壳不易破裂；设备支撑臂需长期承受设备或工件重量，高刚性特性可避免支撑臂弯曲变形，确保设备运行稳定；精密零部件基座则需依靠尺寸稳定性保证零部件的装配精度，避免因基座尺寸偏差影响整个设备的精度。

医疗器械领域：在部分对材料强度与稳定性有要求的医疗器械零部件中也可应用，如小型医疗器械的外壳框架、设备内部的结构支撑件等。医疗器械对零部件的精度与稳定性要求较高，产品的尺寸稳定性可确保零部件精准装配，高强度特性可保障零部件在使用过程中不易损坏，同时低吸水率与一定的耐化学腐蚀性也能适应医疗器械的清洁与使用环境。

四、加工成型特性

美国杜邦 70G33L BK031 玻纤 33 增强 PA612 虽含有玻璃纤维，但仍具备较好的加工成型适应性，可兼容注塑、挤出等常规工程塑料加工工艺，能满足不同类型高强度零部件的成型需求，同时在加工过程中需关注玻纤增强材料的特殊性：

注塑加工适应性：在注塑加工过程中，材料需在适宜的工艺参数下实现稳定成型。由于含有 33% 玻璃纤维，材料的流动性相较于纯 PA612 略有下降，但通过合理调整注塑温度、压力与速度，仍能实现较好的型腔填充效果。针对结构复杂或带有细小精密结构的模具，需适当提高注塑温度以改善流动性，同时控制注塑速度，避免因速度过快导致玻璃纤维断裂或模具内产生气泡；该材料在注塑成型后，制品的脱模性能较好，不易出现粘模现象，但需注意制品冷却后的收缩均匀性，通过优化冷却系统确保制品尺寸精准。

挤出加工可行性：用于挤出加工时，材料在挤出机内需充分塑化，同时需确保玻璃纤维在熔体中均匀分散，避免因分散不均导致挤出制品性能不均。挤出过程中，需控制螺杆转速与料筒温度，保证材料塑化充分且不发生过度降解；由于玻纤的存在，挤出制品的表面光洁度相较于纯 PA612 可能略有差异，但通过调整挤出模具结构与工艺参数，可提升制品表面质量；挤出成型后的制品（如型材、管材）需进行充分冷却，以保证尺寸稳定，避免因冷却不充分导致制品变形。

加工参数参考方向：实际加工时，需结合具体零部件结构、尺寸及加工设备型号，针对性调整关键参数。温度方面，料筒温度通常需设定在 250-280℃区间（具体需根据设备与制品调整），避免温度过高导致材料降解或颜色变化，温度过低则可能造成塑化不充分，影响制品性能；压力方面，注塑压力需根据制品厚度与结构复杂程度设定，一般高于纯 PA612 的注塑压力，以确保熔体充分填充型腔；此外，模具温度也需合理控制，通常在 40-80℃，有助于改善制品结晶度，提升制品力学性能与尺寸稳定性。

加工设备要求：由于材料含有玻璃纤维，在加工过程中对设备部件（如螺杆、料筒、模具浇口）的磨损相对较大，建议使用具备耐磨特性的加工设备，如采用氮化处理或合金材质的螺杆与料筒，以延长设备使用寿命；模具浇口尺寸需适当加大，避免因浇口过小导致玻璃纤维断裂严重，影响制品强度。

五、使用与加工注意事项

储存条件规范：产品在储存过程中，需严格避免潮湿环境与阳光直射。尽管材料具备低吸水率特性，但长期暴露在潮湿环境中（如仓库湿度高于 60%），仍可能缓慢吸收少量水分，导致后续加工时出现制品气泡、开裂等缺陷；建议将产品存放在干燥、通风的密闭仓库内，仓库温度控制在 5-30℃，同时远离水源、腐蚀性物质与高温热源，防止材料老化或性能劣化；储存时需采用原包装密封存放，开封后未使用完毕的材料需及时重新密封，避免长期暴露。

加工前干燥处理：若产品在储存或运输过程中出现吸潮（如包装破损、仓库潮湿），加工前必须进行干燥处理。推荐使用热风循环干燥机，干燥温度设定为 80-100℃，干燥时间根据材料吸潮程度控制在 4-8 小时，确保材料含水量降至 0.1% 以下；干燥过程中需注意材料均匀受热，避免局部过热导致材料变色或降解；干燥后的材料应尽快用于加工，若放置时间超过 24 小时，需重新进行干燥处理。

模具使用与维护：注塑加工时，模具设计需充分考虑玻纤增强材料的特性，浇口应选择较大尺寸（如扇形浇口、圆形浇口），以减少玻璃纤维在浇口处的断裂；模具排气槽需设计合理，确保型腔内气体顺利排出，避免制品出现气泡或缺料；长期使用后，模具表面可能附着少量玻纤或降解物质，需定期（如每生产 件制品）进行清洁维护，清洁时使用专用模具清洁剂，避免使用硬质工具刮擦模具表面，防止模具损伤；同时需定期检查模具型腔尺寸与精度，及时修复磨损部位，确保制品尺寸稳定。

废料回收与利用：加工过程中产生的边角料、废次品（如缺料、气泡制品）可进行回收利用，但需注意回收料的处理方式与混入比例。回收前需将废料进行筛选，去除杂质、油污及严重降解的部分，然后进行破碎处理，破碎后的颗粒尺寸应与新料相近；回收料的混入比例建议不超过 30%，过高的混入比例会导致制品力学性能（如拉伸强度、冲击强度）明显下降，影响使用效果；回收料在使用前同样需进行干燥处理，且加工时需适当调整工艺参数（如提高温度、压力），以确保制品成型质量。

安全操作规范：加工过程中，操作人员需严格遵守设备安全操作规程，佩戴耐高温防护手套、防护眼镜及防尘口罩，避免材料高温熔体接触皮肤导致烫伤，或吸入加工过程中产生的少量粉尘；设备运行时，禁止将手或其他物品伸入设备进料口、出料口及模具开合区域，防止发生机械伤害；若加工过程中出现材料降解（如产生异味、黑烟），需立即停止设备运行，排查温度、螺杆转速等参数，待问题解决后再重新启动；加工结束后，需及时清理设备内残留材料，避免材料在设备内冷却固化，影响下次加工。