热稳定性润滑PA612| 美国杜邦 | 153HSL

美国杜邦 153HSL NC010 热稳定性润滑 PA612 产品介绍

一、产品基本信息

美国杜邦 153HSL NC010 是一款以 PA612 为基材，融合热稳定性优化与润滑改性技术的工程塑料产品。不同于常规 PA612 材料，该产品通过杜邦专属的配方设计与制备工艺，在 PA612 分子结构层面实现了热稳定性能的增强，同时通过添加特定润滑成分，改善了材料的加工流动性与摩擦特性，属于杜邦针对中高温工况及需低摩擦系数应用场景开发的 PA612 改性品类。

型号中各标识承载明确信息：“153HSL” 是产品核心性能的集中体现，其中 “H” 代表热稳定性（Heat Resistance）优化，“SL” 则指向润滑（Self-Lubricating）特性；“NC010” 标识该产品为自然色（Natural Color），可根据下游应用需求灵活进行染色加工，适配不同外观要求的生产场景，无需因基础颜色限制而额外调整加工流程。

从材料本质来看，该产品在保留 PA612 基材固有优势的前提下，通过热稳定与润滑双改性，弥补了常规 PA612 在高温环境下易降解、加工过程中流动性差及摩擦损耗大的性能短板，适用于对材料热稳定性、加工效率及摩擦特性有综合要求的工业零部件制造。

二、产品核心特性

强化热稳定性：热稳定性优化是该产品的核心优势之一。通过杜邦特殊的分子链稳定处理工艺，材料的热分解温度与热氧老化抗性显著提升。相较于常规 PA612，其连续使用温度可提高约 20-30℃，在 120-150℃的中高温环境下长期使用时，仍能保持稳定的力学性能，不易出现分子链断裂导致的强度下降、变色或脆化现象；同时，材料的热变形温度（HDT）也得到优化，在承受一定载荷的中高温工况下，不易发生软化形变，可保障零部件在复杂温度环境中的结构完整性。

高效自润滑性能：润滑改性赋予了材料优异的摩擦特性。产品内部均匀分散的润滑成分可在材料表面形成一层低摩擦系数的保护膜，其动态摩擦系数相较于常规 PA612 降低约 30%-40%，在零部件相互摩擦或滑动的场景中，能有效减少摩擦损耗与磨损量，延长部件使用寿命；此外，润滑特性还提升了材料的加工流动性，在注塑、挤出等加工过程中，熔体与设备螺杆、模具型腔的摩擦阻力减小，不仅降低了加工能耗，还能减少设备磨损，同时改善制品表面光洁度，减少因流动不畅导致的成型缺陷。

保留 PA612 基材核心优势：在实现热稳定与润滑改性的同时，该产品未削弱 PA612 本身的优良特性。其仍具备 PA612 典型的低吸水率，在潮湿环境中使用时，水分对材料力学性能与尺寸稳定性的影响较小，不易出现因吸水导致的结构膨胀或强度衰减；同时，材料保持了较好的耐化学腐蚀性，对常见的矿物油、脂肪族溶剂及弱酸碱溶液具有一定耐受性，在接触此类物质的应用场景中，能维持性能稳定，避免化学侵蚀导致的部件损坏；此外，材料还保留了 PA612 良好的韧性，在受到冲击或振动时，不易发生脆性断裂，保障零部件的抗冲击能力。

均衡的力学性能：尽管侧重热稳定与润滑特性，该产品仍具备均衡的力学性能。其拉伸强度、弯曲强度与冲击强度虽略低于玻纤增强型 PA612，但相较于未改性 PA612 无明显衰减，可满足多数非高强度受力场景的结构要求；同时，材料的尺寸稳定性表现优异，在加工成型后及长期使用过程中，收缩率较低且均匀，能维持零部件的精准尺寸，避免因尺寸偏差影响设备装配精度与使用功能。

三、产品适用领域

基于产品热稳定、自润滑、低吸水等综合特性，美国杜邦 153HSL NC010 热稳定性润滑 PA612 在多个对材料性能有特定要求的行业中展现出明确应用价值：

汽车工业领域：可用于制造汽车传动系统与内饰中的零部件，如变速箱内的衬套、齿轮齿条的导向套、座椅调节机构的滑动部件等。变速箱内的部件需在中高温环境下长期工作，产品的热稳定性可避免部件因高温老化；滑动部件则依赖自润滑特性减少摩擦阻力，降低传动噪音，同时延长部件磨损寿命；低吸水率特性也能应对汽车在潮湿环境中使用时的水分影响，维持部件尺寸稳定。

电子电气领域：适用于生产电子设备内部的滑动结构件与绝缘部件，如打印机的走纸辊轴套、继电器的触点支架、小型电机的端盖等。打印机走纸辊轴套需具备低摩擦特性以确保纸张顺畅输送，产品的自润滑性能可满足这一需求；继电器触点支架需在设备运行产生的局部高温环境下保持绝缘性能与结构稳定，产品的热稳定性与绝缘性可保障其可靠工作；小型电机端盖则需具备一定韧性与尺寸精度，材料的均衡力学性能与尺寸稳定性可确保端盖精准装配。

工业设备领域：可应用于小型机械的滑动轴承、输送设备的导向块、纺织机械的罗拉轴套等零部件。滑动轴承需在无额外润滑或少量润滑的工况下工作，产品的自润滑特性可减少轴承与轴的摩擦损耗，降低设备维护频率；输送设备导向块需长期承受物料摩擦与一定温度，产品的耐磨性与热稳定性可延长其使用寿命；纺织机械罗拉轴套需在高速运转中保持稳定，材料的低摩擦与尺寸稳定性可确保罗拉转动顺畅，避免因轴套磨损或形变影响纺织精度。

消费品领域：在部分对摩擦特性与耐用性有要求的消费品零部件中也可应用，如家用电器中的洗衣机滚筒轴承套、剃须刀的传动齿轮、办公家具的抽屉滑轨部件等。洗衣机滚筒轴承套需在潮湿与中温环境下长期工作，产品的低吸水率与热稳定性可避免其锈蚀或老化；剃须刀传动齿轮需具备低摩擦与高韧性，以确保运转顺畅且不易断裂；抽屉滑轨部件则依赖自润滑特性减少滑动阻力，提升使用手感，同时材料的耐磨性可延长滑轨使用寿命。

四、加工成型特性

美国杜邦 153HSL NC010 热稳定性润滑 PA612 因具备润滑改性特性，加工成型适应性较强，可兼容注塑、挤出等常规工程塑料加工工艺，能满足不同类型零部件的成型需求，同时在加工过程中需结合其热稳定与润滑特性关注特定要点：

注塑加工适应性：润滑成分的加入显著改善了材料的注塑流动性，相较于常规 PA612，其熔体流动速率（MFR）提升约 25%-35%，在注塑过程中，熔体填充型腔的阻力更小，可适配结构相对复杂或带有细小纹路的模具，且成型周期较短，有助于提升生产效率。加工时，需合理控制注塑温度与压力，温度过高可能导致润滑成分挥发，影响制品性能与表面质量；温度过低则可能造成塑化不充分，导致制品力学性能下降；该材料的脱模性能较好，因润滑成分可减少熔体与模具型腔的粘连，制品成型后不易出现粘模或表面划伤问题，但需注意冷却速度，避免因冷却过快导致制品内部产生内应力。

挤出加工可行性：用于挤出加工时，材料的良好流动性可确保熔体在挤出机内均匀塑化且输送顺畅，不易出现熔体破裂或挤出量波动的情况。挤出过程中，需控制螺杆转速与料筒温度梯度，保证材料充分塑化的同时，避免热稳定成分因过度受热失效；由于材料具备润滑特性，挤出制品（如型材、管材）的表面光洁度较高，无需额外进行表面处理；挤出成型后的制品需进行缓慢冷却，以减少内应力，避免制品出现翘曲或开裂，冷却介质温度建议控制在 20-40℃。

加工参数参考方向：实际加工时，需结合零部件结构、尺寸及加工设备型号调整关键参数。温度方面，料筒温度通常设定在 240-270℃区间（具体需根据制品厚度与设备特性调整），喷嘴温度可略高于料筒温度 5-10℃，以防止熔体在喷嘴处冷却堵塞；压力方面，注塑压力需低于常规 PA612，一般设定在 50-80MPa，过高压力可能导致制品出现飞边；模具温度建议控制在 50-70℃，有助于改善制品结晶度，提升制品力学性能与尺寸稳定性；挤出加工时，螺杆转速通常设定在 30-60r/min，避免转速过高导致材料过度剪切降解。

加工设备要求：由于材料具备润滑特性，加工过程中对设备螺杆、料筒的磨损较小，可使用常规工程塑料加工设备，但需确保设备清洁，避免前序加工残留的其他材料（尤其是含玻纤的材料）混入，影响制品性能与外观；模具浇口尺寸可适当减小，因材料流动性良好，较小浇口也能实现充分填充，但需避免浇口过小导致熔体剪切速率过高，影响制品质量；挤出模具需保证流道光滑，以进一步提升制品表面光洁度。

五、使用与加工注意事项

储存条件规范：产品在储存过程中，需避免高温、潮湿与阳光直射环境。尽管材料具备热稳定性，但长期暴露在高于 35℃的环境中，仍可能导致润滑成分缓慢挥发，影响加工性能；潮湿环境会使材料吸收少量水分，虽低吸水率特性可降低影响，但长期吸潮仍可能导致加工时出现制品气泡；建议将产品存放在干燥、通风的密闭仓库内，仓库温度控制在 5-30℃，相对湿度不高于 60%，同时远离热源、水源及腐蚀性物质；储存时需保持原包装密封，开封后未使用完毕的材料需及时用密封袋封装，防止吸潮与成分挥发。

加工前干燥处理：若产品在储存或运输过程中出现包装破损、受潮（如仓库湿度超标），加工前需进行干燥处理。推荐使用热风循环干燥机，干燥温度设定为 70-90℃，干燥时间根据吸潮程度控制在 3-6 小时，确保材料含水量降至 0.1% 以下；干燥过程中需避免温度过高，防止润滑成分挥发；干燥后的材料应在 48 小时内用于加工，若放置时间过长，需重新检测含水量，必要时再次干燥。

模具使用与维护：注塑加工时，模具设计需充分利用材料的流动性优势，可适当简化流道结构，但需保证流道排气顺畅，避免型腔内气体无法排出导致制品出现气泡或缺料；模具表面无需额外涂覆脱模剂，因材料自身的润滑特性已能满足脱模需求，额外脱模剂可能影响制品表面质量与后续加工（如粘接、涂装）；长期使用后，模具型腔表面可能附着少量润滑残留物，需定期（如每生产 件制品）进行清洁，清洁时使用软布蘸取专用清洁剂擦拭，避免使用硬质工具刮擦模具表面，防止模具损伤；同时需定期检查模具型腔尺寸精度，及时修复磨损部位，确保制品尺寸稳定。

废料回收与利用：加工过程中产生的边角料、废次品（如气泡、飞边制品）可进行回收利用，但需控制回收料的处理方式与混入比例。回收前需筛选去除杂质、油污及严重降解的废料，然后进行破碎处理，破碎后的颗粒尺寸应与新料相近；回收料的混入比例建议不超过 20%，过高比例会导致制品热稳定性与润滑性能明显下降，影响使用效果；回收料在使用前需进行干燥处理，且加工时需适当提高料筒温度 5-10℃，以确保充分塑化。

安全操作规范：加工过程中，操作人员需遵守设备安全操作规程，佩戴耐高温防护手套、防护眼镜，避免材料高温熔体接触皮肤导致烫伤；设备运行时，禁止将手或其他物品伸入进料口、出料口及模具开合区域，防止机械伤害；若加工过程中出现材料降解（如产生异味、制品变色），需立即停止设备运行，排查温度、螺杆转速等参数，待问题解决后再重新启动；加工结束后，需及时清理设备内残留材料，可使用 PE 或 PP 材料进行清洗，避免残留材料在设备内冷却固化，影响下次加工。