低摩擦耐磨损 PA9T | 日本可乐丽 | G1302

低摩擦耐磨损 PA9T | 日本可乐丽 | G1302 产品介绍

在机械传动、汽车零部件、精密仪器等领域，部件间的相对运动时常引发摩擦与磨损问题。长期运行下，摩擦会增加能耗，磨损则会导致部件尺寸精度下降、使用寿命缩短，甚至引发设备故障，对材料的摩擦磨损性能提出了严格要求。传统 PA9T 材料虽具备一定的力学性能与耐热性，但在应对持续摩擦磨损工况时，往往难以满足长期稳定运行的需求。日本可乐丽基于对 PA9T 树脂材料的深入研究，结合市场对低摩擦、高耐磨材料的实际需求，研发推出低摩擦耐磨损 PA9T G1302 产品。该产品以出色的低摩擦特性和优异的耐磨损性能为核心亮点，同时兼顾材料的基础力学性能与加工适配性，为解决各类运动部件的摩擦磨损难题提供了可靠的材料选择。

从材料组成与改性工艺来看，低摩擦耐磨损 PA9T 日本可乐丽 G1302 以高品质 PA9T 树脂为基材，其本身具备的刚性分子链结构为材料提供了一定的抗磨损基础。为进一步强化低摩擦与耐磨损性能，该产品采用了多组分协同改性技术：一方面，添加了特定类型的固体润滑剂（如聚四氟乙烯微粉、二硫化钼等），这类润滑剂能在材料表面形成稳定的润滑膜，减少部件运动时的接触面摩擦系数，同时避免润滑剂在长期使用过程中出现流失或挥发；另一方面，引入了高强度的无机耐磨填料（如碳纤维、玻璃微珠等），通过优化填料在树脂基体中的分散均匀性，提升材料表面的硬度与抗刮擦能力，延缓磨损进程。此外，日本可乐丽通过特殊的界面相容技术，改善了固体润滑剂、耐磨填料与 PA9T 树脂基体之间的结合力，避免在摩擦过程中因组分脱落导致材料性能下降，确保了材料整体的结构稳定性与长期摩擦磨损性能。

低摩擦特性与耐磨损性能是 PA9T 日本可乐丽 G1302 的核心优势，相关测试数据充分印证了其出色表现。在摩擦系数测试中，该材料在干摩擦条件下（对磨材料为 45# 钢）的动摩擦系数可低至 0.15 以下，远低于普通 PA9T 材料（通常在 0.3-0.4 之间）；即使在无润滑、高速运动（线速度≥1m/s）工况下，摩擦系数仍能保持稳定，有效减少了运动过程中的能量损耗。在耐磨损性能方面，按照 GB/T 标准进行的磨损测试显示，该材料的体积磨损率仅为 5×10⁻⁸ cm³/(N・m) 以下，在相同测试条件下，普通 PA9T 材料的体积磨损率通常是其 3-5 倍。此外，在长期磨损试验中（负载 50N、转速 500r/min、持续 1000 小时），该材料的磨损量始终保持在较低水平，且磨损表面未出现明显的划痕、剥落等现象，仅形成均匀的磨损痕迹，充分证明其能够在长期摩擦工况下保持稳定的使用性能，大幅延长部件的使用寿命。

在保障核心的低摩擦耐磨损性能之外，PA9T 日本可乐丽 G1302 还具备均衡的力学性能，可满足多数结构部件的使用要求。测试结果表明，该材料的拉伸强度可达 110MPa 以上，弯曲强度超过 160MPa，能够承受部件在装配与运行过程中产生的静态载荷，避免因结构强度不足导致的变形或损坏；其缺口冲击强度为 7kJ/m² 以上，在遭遇短时冲击或振动时，可通过自身韧性缓冲冲击能量，降低脆性断裂风险。值得注意的是，该材料的力学性能在一定温度范围内仍能保持稳定，在 150℃环境下，拉伸强度保留率超过 85%，弯曲强度保留率超过 82%，即使在温度波动的工况下，也能为部件提供持续可靠的结构支撑，适用于既需低摩擦耐磨损又需承载的运动部件。

良好的加工性能为 PA9T 日本可乐丽 G1302 的工业化应用奠定了基础。尽管添加了多种改性组分，但通过优化树脂基体的流动性与加工工艺参数，该材料仍保持了较好的加工适配性。在注塑成型过程中，材料的熔体流动性能表现稳定，在 295℃、5kg 载荷条件下，熔体流动速率可达 12g/10min 以上，能够顺畅填充模具的复杂型腔，即使是带有精密齿形、薄壁凹槽或细小孔位的部件（如齿轮、轴承保持架等），也能精准复刻模具细节，减少缺料、气泡、缩痕等加工缺陷。同时，该材料的加工工艺窗口较为宽泛，注塑温度可在 285-320℃区间调整，模具温度可控制在 85-125℃之间，在此范围内调整工艺参数时，对产品的摩擦磨损性能与力学性能影响较小，降低了批量生产过程中的工艺控制难度，有助于保障不同批次产品的性能一致性与尺寸精度，满足大规模工业化生产的需求。

基于上述综合性能，PA9T 日本可乐丽 G1302 在多个对摩擦磨损性能有高要求的领域展现出显著的应用价值。在汽车领域，可用于制造变速箱内的同步器滑块、离合器分离轴承保持架、发动机周边的凸轮从动件等部件，这些部件长期处于高频摩擦工况，材料的低摩擦特性能减少动力损耗，耐磨损性能则可延长部件更换周期；在机械传动领域，适用于精密齿轮（如微型电机齿轮、纺织机械齿轮）、滑动轴承、导轨滑块等，有效降低传动过程中的摩擦噪音，提升设备运行稳定性；在精密仪器领域，可用于制造打印机的走纸辊、复印机的定影辊组件、医疗器械中的导向轴套等，满足精密部件对低摩擦、长寿命的使用需求。此外，在电动工具、智能家居设备等领域，该材料也能为各类运动部件提供可靠的摩擦磨损解决方案，助力产品性能提升与使用寿命延长。