果汁常低温浓缩设备-XH膜浓缩设备

在果汁生产领域，“浓缩” 环节始终面临两难：传统热浓缩工艺虽能实现水分去除，却会因高温破坏维生素 C、多酚等活性营养，还会产生焦糊味、蒸煮味，让果汁失去鲜榨质感；同时，热浓缩能耗高、废水排放量大会进一步推高生产成本，成为制约果汁企业打造高端产品、控制成本的关键瓶颈。 浠和流体科技深耕流体分离技术 10 余年，针对果汁行业 “保品质、降成本、守合规” 的核心需求，研发的果汁常低温膜浓缩设备，以 “常温 / 低温操作 + 膜分离技术” 为核心，彻底破解传统浓缩的痛点，为果汁企业提供 “高品质 + 高性价比” 的浓缩解决方案。一、核心优势：精准匹配果汁生产的 4 大核心需求营养留存率超 95%，锁住果汁 “鲜活力” 设备全程在 5-35℃低温区间运行，完全避免高温对维生素 C、β- 胡萝卜素、花青素等热敏性营养的破坏。经第三方检测，浓缩后橙汁的维生素 C 留存率达 96.2%，莓类果汁的花青素留存率超 95%，远高于热浓缩设备的 60%-70%。 风味 1:1 还原，复刻 “鲜榨口感” 膜分离技术仅截留果汁中的水分，不与果糖、有机酸、芳香物质发生反应，从根源上杜绝热浓缩产生的 “焦糊味”“蒸煮味”。浓缩后的苹果汁、橙汁等产品，风味与刚榨取的鲜果汁一致，可直接用于高端 NFC 果汁、果汁饮料等产品，帮助企业打造 “鲜榨级” 产品卖点。 能耗直降 60%，大幅压缩生产成本 相比传统热浓缩依赖的蒸汽加热，膜浓缩仅需电力驱动，能耗直接降低 60%-65%。以日产 10 吨浓缩果汁的生产线为例，使用浠和设备后，每月可节省电费约 8 万元；同时，设备采用错流过滤技术，膜组件可反复清洗再生，使用寿命长达 2-3 年，进一步减少耗材更换成本。 环保易合规，减少废水处理压力 浓缩过程无化学添加剂，废水排放量仅为传统工艺的 1/3，且废水污染物浓度低，处理难度大幅降低，帮助企业轻松符合《果汁及果汁饮料制造工业水污染物排放标准》。此外，设备全流程密闭运行，避免果汁与空气接触产生氧化，减少产品变质风险，提升生产合规性。二、实战案例：已服务 20 + 果汁企业实现品质升级某中小型橙汁生产企业此前采用热浓缩工艺，产品因 “风味寡淡” 只能低价走量，且每月能耗成本超 12 万元。引入浠和常低温膜浓缩设备后，不仅橙汁维生素 C 留存率提升 32%，风味达到 “鲜榨级”，产品单价提高 15%；同时，每月能耗成本降至 5 万元，半年内即收回设备投入成本，客户复购率提升 20%。 无论是苹果汁、橙汁等大众品类，还是蓝莓汁、芒果汁等热敏性强的小众品类；无论是 5-20T/h 的中小型产能，还是 50-100T/h 的大型生产线，浠和均可提供 “定制化设备 + 安装调试 + 全年售后培训” 的全流程服务，确保设备快速适配现有生产线。三、合作邀约：免费获取果汁浓缩定制方案如果您的企业正面临 “浓缩后果汁营养流失”“风味不达标”“能耗成本过高” 等问题，欢迎联系浠和流体科技。我们将根据您的果汁品类（如柑橘类、浆果类、仁果类）、产能规模、浓缩倍数需求，免费出具专属浓缩解决方案，并提供样机试机服务 —— 您可携带自家果汁原料，现场见证浓缩后的营养与风味变化。