制冷系统安全与环境要求的核心：深入解读EN 378-2设计建造篇

在商业冷链、工业制冷、建筑空调以及日益普及的热泵应用中，制冷系统已成为现代社会的基石。然而，系统内的制冷剂通常具有高压、易燃、毒性或强温室效应等风险。EN 378系列标准正是为了系统性地管控这些风险而制定的国际公认规范。

其中，EN 378-2:2016《制冷系统和热泵 - 安全和环境要求 - 第 2 部分：设计、施工、测试、标记和文档》 将第一部分的总则转化为具体的技术行动指南，聚焦于系统实现过程中的每一个关键环节。

一、 标准定位：从“为什么”到“怎么做”的桥梁

EN 378系列标准分为四个部分，第二部分承上启下：

第1部分： 规定了基本安全要求、制冷剂分类、人员与场所的安全分类。

第2部分（本部分）： 专门针对系统的设计、建造、测试、标记和文件化提出具体技术要求。它是制造商、安装商和工程设计单位必须遵循的核心工程手册。

第3/4部分： 关注安装、使用、维护和报废回收。

该标准是欧盟范围内证明制冷和热泵产品符合相关法规（如压力设备指令PED、机械指令）的重要协调标准。

二、 核心要求解析：构建安全可靠系统的四大支柱

EN 378-2将安全与环境理念，物化为一系列可执行、可验证的工程规定。

支柱一：基于风险的系统设计与组件选择

制冷剂选择与安全分类：

设计伊始，必须根据EN 378-1确定所选用制冷剂的安全分类（如A2L-低毒微燃， B2-有毒易燃等）。制冷剂的类别直接决定了后续所有安全措施的严格等级。

压力设备合规性：

所有承压部件（压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、管道等）必须根据其容积和压力，符合欧盟压力设备指令（PED） 的要求，确保其具有足够的强度和安全裕量。

材料兼容性与密封性：

所有与制冷剂接触的材料必须具有兼容性，防止因腐蚀、溶解导致泄漏或系统失效。

系统的设计和施工必须最大限度地保证密封性，将制冷剂泄漏风险降至最低。

支柱二：集成多层次安全防护装置

标准强制要求在设计中集成以下安全装置，以在异常情况下自动保护系统：

压力安全装置： 如安全阀或爆破片，防止系统超压爆炸。

电气保护装置： 如高压、低压、过载保护，保护压缩机等核心部件。

紧急停机装置： 在危险情况下能快速切断系统电源。

可燃制冷剂附加防护： 对于A2、A2L、A3、B类制冷剂，必须额外考虑：

机械通风： 在可能发生泄漏的机房内安装通风系统，稀释可燃气体浓度。

制冷剂泄漏检测器： 当泄漏达到一定浓度时，自动报警并触发紧急停机。

点火源控制： 避免在危险区域使用可能产生火花的电气设备。

支柱三：严格的测试与验证流程

系统或组件在投入使用前，必须通过一系列测试以验证其安全性与可靠性：

压力测试： 包括强度试验（验证承压能力）和气密性试验（验证密封性能）。

功能测试： 验证所有安全装置和控制逻辑正常工作。

真空干燥度测试： 确保系统内部干燥，防止水分结冰堵塞或腐蚀。

支柱四：清晰的信息传递与文件化

标记与标识：

系统必须在显著位置设置铭牌，清晰标注制造商、制冷剂类型及充注量、最大/最小工作压力、生产日期等。

管道必须按流向标识，安全阀必须标注整定压力。对于使用可燃制冷剂的系统，必须有明确的警告标识。

技术文档：

制造商必须准备详尽的技术文件，包括：管道仪表图、压力设备符合性证明、安全装置清单、测试报告、操作维护说明书等。这套文件是证明产品符合标准、进行CE标记的基石。

三、 对产业链各方的实践意义

对于制造与组装商：

设计指南： 是产品研发和系统集成的强制性技术规范。

合规路径： 是满足PED和机械指令，并编制技术构造文件的最直接依据。

对于工程公司与安装商：

设计选型依据： 在设计系统时，必须根据制冷剂类别和充注量，确定所需的机房类型、通风要求和安全距离。

施工验收标准： 所有安装工作，特别是压力管道的焊接与测试，都必须以本标准为最终验收准则。

对于用户与业主：

安全保障： 采购符合EN 378标准的系统，是确保其长期安全、可靠运行的根本前提。

验收与审计依据： 在项目验收和设备定期审计时，可以依据此标准来核查系统的基本安全状况。

结语

EN 378-2:2016 将制冷系统的安全，从抽象的原则转化为贯穿于每一张图纸、每一道焊缝、每一个阀门和每一份文件中的具体实践。它构建了一个纵深防御体系，确保即使某个组件失效，后续的防护层也能阻止事故的发生。在环保制冷剂转型和热泵技术飞速发展的今天，恪守这一标准，不仅是法规要求，更是对生命、财产和环境负责任的体现。

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