聚酯弹性体TPEE SKYPEL® G172D 韩国SK

TPEE SKYPEL® G172D 韩国SK：高端制造的优选弹性材料

在高端制造领域，材料的性能边界直接决定产品的品质高度与应用潜力。韩国SK综合化学作为全球知名的化工企业，凭借数十年聚合技术的沉淀与创新，推出的SKYPEL®系列热塑性聚酯弹性体（TPEE）早已成为行业**。其中，SKYPEL® G172D（简称G172D）作为该系列的明星产品，以“弹性与刚性的完美平衡、耐候与加工的双重优势”，为汽车、电子、新能源等多领域的高端需求提供了精准的材料解决方案，成为企业升级产品性能的优选之选。

核心优势：兼具弹性精华与工程塑料实力

G172D依托SK综合化学先进的嵌段共聚技术，由PBT聚酯硬段与脂肪族聚酯/聚醚软段构成线型结构，成功实现了“橡胶的柔软弹性”与“工程塑料的稳定刚性”的有机融合，其核心性能优势可概括为三大维度：

1. 卓越的力学与耐候稳定性

该产品邵氏硬度为72D，既具备优异的弹性回复力，长期负载下形变恢复能力强，抗蠕变与耐疲劳性能突出；又拥有出色的力学强度，抗张强度可达46.1MPa，远超普通橡胶材料，接近部分工程塑料水平。在环境适应性上，G172D表现尤为亮眼，耐热温度可达160℃，低温环境下仍能保持高柔软性，可适应-40℃至150℃的宽温工作区间；同时具备优良的耐化学腐蚀性，对油类、燃料、酸碱等化学品耐受性极强，在5%酸溶液中浸泡1000小时后重量变化率小于0.5%，30%氢氧化钠溶液中浸泡24小时拉伸强度保持率仍高于85%，且抗臭氧、耐紫外线老化，长期使用不易发黄、开裂。

2. 优异的加工适配性

G172D熔融流动性稳定，熔融温度仅218℃，常规加工区间为177-260℃，可适配注塑、挤出、吹塑等常规塑料加工方式，无需特殊设备改造，大幅降低企业生产适配成本。其收缩率低至1.7%，成型精度高，且着色性能优异，可根据需求调配多种颜色；同时能与ABS、PC、PVC等多种材料实现良好的附着成型，为多材料复合产品的设计提供了更多可能。相较于传统橡胶需硫化的加工工艺，G172D加工周期可缩短30%以上，显著提升生产效率。

3. 绿色环保的可持续属性

在全球绿色制造趋势下，G172D具备显著的环保优势。该材料可回收利用，焚烧时有毒气体排放少，符合各类环保标准，既能帮助企业降低材料浪费成本，也能助力产品达成绿色认证要求，适配新能源、高端消费电子等对环保性要求严苛的领域。

全场景覆盖：从工业核心到消费终端的广泛应用

凭借上述核心优势，G172D已深度渗透多个高端制造领域，成为不同场景下的“性能担当”：

1. 汽车行业：保障可靠性与舒适性的核心材料

汽车领域是G172D的核心应用场景，占比超70%，广泛服务于密封、动力、内饰三大系统。在密封系统中，其制成的车门密封条、天窗密封条，凭借优异的弹性与耐候性，可实现长期密封防尘，有效降低行车风噪；在动力系统中，燃油管内层、发动机周边线束护套等部件，依托耐油、耐高温特性，保障动力系统在严苛工况下安全稳定运行；在内饰部件中，方向盘包覆、座椅调节旋钮等采用G172D制作，不仅柔软触感提升驾驶舒适性，还具备耐脏污、易清洁的特点，延长部件使用寿命。

2. 电子与消费电子：兼顾性能与颜值的精准适配

在电子领域，G172D的高精度加工性与耐老化性备受青睐。在接口密封方面，USB-C接口密封圈、耳机充电盒防水圈等部件采用该材料，可实现IP67级防水，有效保护内部精密元件；在智能设备外观与触感方面，智能手表表带、VR设备手柄包覆层等选用72D硬度的G172D，既能兼顾舒适手感与抗刮擦性能，又能避免长期使用发黄变色，保障产品颜值持久在线。

3. 工业与新能源：应对严苛工况的可靠支撑

在工业与新能源领域，G172D的耐化学、耐高温、耐高压特性发挥关键作用。工业场景中，高压清洗机软管、液压管内层等采用该材料，具备优异的抗疲劳、耐高压性能，可避免长期使用破裂渗漏；在光伏行业，光伏组件接线盒密封圈由G172D制成，其耐紫外线、耐高低温的特性可保障组件在户外复杂环境下稳定运行25年，助力光伏产品达成长期使用寿命承诺；此外，该材料还可用于油田设备密封件、耐腐蚀软管护套等特殊工况部件。

产品价值：高端制造的性能与成本平衡最优解

在高端制造对材料性能要求日益严苛的今天，TPEE SKYPEL® G172D 韩国SK以“高弹性、高耐候、高加工性”的核心优势，不仅能替代传统橡胶、不锈钢或氟橡胶等材料，在提升产品性能的同时降低20%-40%的成本，还能通过灵活的加工适配性与广泛的场景覆盖能力，帮助企业简化供应链、提升生产效率。无论是追求可靠性的汽车制造、注重精致感的消费电子，还是需要长期稳定的新能源领域，G172D都能精准匹配需求，成为推动高端制造升级的重要材料力量。