美国吉力士Dynaflex™ G2755C TPE

美国吉力士Dynaflex™ G2755C TPE：多功能热塑性弹性体的优选方案

在热塑性弹性体（TPE）领域，美国吉力士（GLS，现隶属于普立万集团）凭借其深耕多年的技术积淀，打造出多款适配多元场景的高品质产品。Dynaflex™ G2755C作为该品牌旗下的经典型号，以“性能均衡、加工便捷、合规安全”为核心优势，广泛赋能消费品、汽车、电子电器等多个行业，成为兼顾实用性与安全性的材料优选。

核心特性：兼顾性能与安全，适配复杂需求

Dynaflex™ G2755C本质是一款苯乙烯类嵌段共聚物TPE，兼具橡胶的柔软弹性与塑料的易加工性，其综合性能在同级别产品中表现突出，核心特性可概括为四大维度：

1. 严苛合规，安全无忧

产品严格符合多项国际安全标准，通过FDA 21 CFR 177.1210、FDA 21 CFR 177.2600及欧盟相关合规要求，同时满足RoHS指令，不含PVC、邻苯二甲酸盐及重金属等有害成分。这一特性使其可安全应用于食品接触配件、个人护理产品、医疗辅助部件等对安全性要求极高的场景，从源头保障终端产品的合规性。

2. 优异环境耐受性，延长使用寿命

经过特殊配方优化，该材料具备良好的抗紫外线（UV）性能与耐臭氧性能，能有效抵御户外日晒、温差变化及臭氧侵蚀带来的老化、脆裂问题，长期暴露于复杂环境中仍可保持性能稳定。同时，其邵氏硬度为53A（ASTM D2240标准），触感柔软亲肤，兼具出色的弹性回复与抗冲击性，740%的断裂伸长率（ASTM D412标准）确保产品在反复形变下不易破损。

3. 强兼容性，拓展设计空间

Dynaflex™ G2755C可通过重叠模塑方式与聚丙烯（PP）紧密粘接，无需额外粘合剂即可实现牢固复合，为双色注塑、嵌件成型产品提供了更多设计可能。无论是需要软触感包覆的硬基材部件，还是复杂结构的复合制品，都能凭借这一特性提升产品质感与结构稳定性。

4. 环保可回收，契合绿色生产

在环保理念日益普及的当下，该材料支持回收再利用，可作为聚烯烃的填充料或抗冲击改性剂，经粉碎处理后可重新引入成型工艺，且合理分离后可多次回收，回收料比例最高可达20%而性能损失极小。其市政废弃物回收编码为“7”，符合绿色生产与可持续发展需求，帮助企业降低原料损耗与环保成本。

加工优势：高效便捷，适配多元工艺

Dynaflex™ G2755C以粒子形式供应，外观为半透明状，加工性能优异，同时适配注射模塑与挤出两种主流工艺，极大提升了生产灵活性：

1. 加工条件友好，降低生产难度

产品无需预先干燥处理，可直接加工，有效缩短生产周期；推荐加工温度范围为166-227℃，模具温度控制在16-38℃，螺杆转速25-75rpm，背压0.345-1.03MPa，参数区间宽泛，适配多数常规设备。同时其熔体稳定性**，仅需在机器闲置8-10分钟以上时排空机筒，即可避免材料降解。

2. 着色性能优异，满足外观需求

材料支持多种着色方式，优先适配以PP、EVA或低密度PE为基础的色母料（熔体流动速率25-40克/10分钟**），色母料用量控制在1%-5%（重量）即可实现均匀分散，色彩饱满持久。需注意避免使用PVC基色母料，若采用吉力士原厂预着色复合材料，可进一步保障配色一致性。

3. 换料便捷，减少损耗

加工前后仅需用低熔体流动速率（0.5-2.5 MFR）的PE或PP彻底置换机筒，即可避免材料交叉污染，相较于同类产品大幅降低了换料过程中的原料损耗与时间成本。

应用场景：全域覆盖，赋能多行业升级

凭借均衡的性能与广泛的适配性，Dynaflex™ G2755C已成为多行业的优选材料，核心应用场景包括：

消费品领域：软触感手柄（工具、厨具、运动器材）、防滑垫、透明/半透明配件、玩具及婴儿保育用品，柔软手感与安全合规性兼顾，提升产品使用体验与市场竞争力。

个人护理与医疗领域：美妆工具配件、医用防护件、食品接触级容器密封件，FDA认证与低气味特性确保产品安全性，适配卫生级生产要求。

汽车与户外领域：汽车密封条、内饰软质部件、户外园艺工具配件、运动装备防护件，抗UV与耐臭氧性能可应对户外复杂环境，延长产品使用寿命。

电子电器领域：电子设备防震垫片、线缆护套、家电软质按键，良好的弹性与绝缘稳定性可有效保护核心部件，降低使用过程中的损耗。

产品总结：性能与价值的双重**

美国吉力士Dynaflex™ G2755C TPE以“安全合规为底线、性能均衡为核心、加工便捷为支撑”，完美平衡了终端产品对质感、耐用性、环保性及生产成本的多重需求。无论是追求软触感体验的消费品，还是需要严苛环境耐受的户外部件，亦或是强调安全标准的医疗、食品接触产品，该材料都能提供可靠的材料解决方案，助力企业实现产品升级与市场拓展。