EN 1034-16:2012实操指南：造纸和纸板制造机安全要求及出口欧盟CE认证要点

一、标准核心定位：造纸和纸板制造机出口欧盟的专属安全纲领

EN 1034-16:2012（WI=00198068）是欧洲标准化委员会（CEN）发布的机械安全专项标准，作为EN 1034系列标准的核心分支，专门规范造纸和纸板制造机的设计、制造、安装及使用安全，适用于从浆料成型到成品加工的完整生产线设备，涵盖流浆箱、成型部、压榨部、干燥部、涂布装置、集成压光机、卷取机及配套驱动与控制系统。该标准需与EN 1034-1:2000+A1:2010通用标准配套使用，聚焦设备高速运转、高温干燥、化学品接触、狭窄维护空间等全流程专属风险，明确系统化防控措施。其明确不适用纸巾制造机、瓦楞纸板生产机及集成灭火设备，也不覆盖蒸汽加热烘缸的压力危险（该风险由97/23/EC承压设备指令管控）。该标准衔接欧盟2006/42/EC机械指令、EN 60204-1电气安全标准及EMC指令，是造纸和纸板制造机出口欧盟获取CE认证的强制性专属依据，为欧盟公告机构（NB）审核提供精准判定准则，是产品合法进入欧洲市场的核心安全保障。

二、核心安全要求与测试方法：出口欧盟CE认证合规要点

机械防护与卷入防控是全流程核心，覆盖各关键工段。成型部、压榨部、卷取机的辊筒、烘缸等高速旋转部件，需配备符合EN 953标准的固定式防护罩，防护罩与危险部件间安全距离严格遵循EN ISO 13857要求，仅在纸幅进出处预留必要间隙。需频繁检修、维护的区域，必须集成EN ISO 14119联锁装置，防护罩打开或移位时立即触发EN 60204-1类别1停止动作，切断对应部件动力，仅能手动解锁重启，经1000次开合循环测试无失效，有效规避卷入伤害。干燥部高温部件需加装隔热层，稳定运行后表面温度≤60℃，防止烫伤，同时划定安全隔离区，禁止非作业人员靠近。

化学品与动力传输安全强化工况适配性，指标可量化管控。施胶、涂布等化学品处理系统，需采用防泄漏结构设计，管路及接头经1.3倍最大工作压力耐压测试无爆裂，配备安全泄压与泄漏检测装置，防止危险物质泄漏或不当混合。皮带、链条、齿轮等传动装置全封闭防护，与设备主体可靠连接，经2000次启停循环无松动移位。设备需满足人体工学设计要求，操作界面布局合理，减少作业疲劳引发的安全风险；噪声排放按ISO 3744标准测试，操作位噪声≤85dB(A)，铭牌需标注声功率级，必要时加装隔音罩降噪。同时强化能源效率要求，鼓励采用低能耗优化方案。

控制安全与应急防护覆盖全场景，强化系统可靠性。设备需按EN ISO 13850标准配置红色蘑菇头急停按钮，黄色背景标识，操作位及各危险区域周边间距≤2.5m且无遮挡，触发后强制停止所有危险运动并锁定，制动响应时间≤0.5秒，需手动复位。控制系统安全相关部分（SRP/CS）按EN ISO 13849-1设计，达到PLc及以上性能等级，实现设备各单元间安全联锁，具备自动、手动、维护多模式选择，维护模式仅支持点动、超慢速操作。自动启动前需发出≥90dB声光警告，持续时间≥3秒，防范意外启动。电气系统防护等级≥IP54，绝缘电阻≥2MΩ，耐压测试（500VAC/1min）及接地连续性（≤0.1Ω）符合EN 60204-1，通过EMC测试满足辐射发射与抗扰度要求。干燥部等高温区域需配备专用火灾探测装置，联动应急处置机制。

维护安全与标识追溯满足全生命周期合规要求。设备需预留宽度≥800mm的安全维护通道，狭窄维护空间需优化操作便利性，维护前必须严格执行LOTO能量隔离程序，可靠切断电气、液压能量源并挂牌锁定，符合EN 1037意外启动预防要求。机身粘贴符合ISO 7010标准的yongjiu黄黑标识，标注高温危险、卷入风险、化学品警示及应急操作要点，至少采用英、德双语标注，标识需耐磨、防水、耐化学品腐蚀。技术文件需包含完整专项风险评估报告（覆盖正常运行、清洗、维护、故障处理全环节）、联锁系统验证记录、电气及耐压测试报告，说明书以欧盟官方语言编制，明确PPE防护要求（耐高温手套、防护面罩、听力保护装置等），自产品投放市场之日起留存至少10年，适配欧盟审核与市场抽查。

三、常州新维新：造纸和纸板制造机出口欧盟CE认证全流程解决方案

常州新维新聚焦造纸和纸板制造机全流程安全特性与出口合规需求，结合EN 1034-1通用标准与本部分专项要求，提供全链条认证服务：

1、合规咨询结合生产线工段配置（成型/干燥/涂布等），解读EN 1034-16:2012核心要求及与EN 1034-1的适配要点，梳理联锁防护、化学品防泄漏、EMC合规等CE认证关键控制点，明确指令分工（如承压风险对接97/23/EC指令），出具定制化合规清单；

2、全项检测依托专业设备，完成联锁有效性、耐压性能、电气安全、EMC、噪声、火灾探测功能及人体工学适配性等强制项目测试，出具欧盟认可的CMA/CNAS级测试报告，同步验证急停装置与多单元联锁合规性；

3、技术文件编制整合测试记录、元器件合规声明、全流程风险评估报告，生成符合机械指令与EMC指令的文件包及多语言说明书，明确LOTO程序与高温、化学品作业安全规范；

4、认证对接欧洲NB机构，协助文件核查与样机复核，针对联锁响应滞后、化学品泄漏防护失效、EMC干扰超标等问题提供防护升级、系统优化方案，协调多指令合规衔接；

5、开展实操培训，覆盖各工段操作安全、故障排查、能量隔离及化学品、高温作业防护规范，保障量产产品与认证样品一致性合规。

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