TPV Santoprene™ 101-87：兼具性能与效率

TPV Santoprene™ 101-87：兼具性能与效率的热塑性硫化橡胶**

在工程材料领域，热塑性硫化橡胶（TPV）凭借橡胶与塑料的双重特性，成为替代传统硫化橡胶和软质塑料的优选方案。其中，塞拉尼斯（原埃克森美孚）旗下的Santoprene™ 101-87作为经典通用型TPV牌号，历经市场长期验证，以卓越的综合性能、便捷的加工优势及广泛的适配场景，在汽车、工业、消费品等多个领域树立了行业**，为终端产品升级与生产效率提升提供了核心支撑。

核心成分与结构：铸就双重性能基底

Santoprene™ 101-87本质是一款基于聚丙烯（PP）和三元乙丙橡胶（EPDM）的动态硫化热塑性弹性体，其核心优势源于独特的“海岛”微观结构——通过精密动态硫化工艺，使EPDM橡胶相在PP热塑性基体中充分交联并均匀分散。这种结构实现了性能的完美平衡：既保留了橡胶般的弹性、柔韧性与密封性能，又具备热塑性塑料的易加工、可回收特性，彻底突破了传统硫化橡胶的加工局限。作为一款硬质黑色通用型材料，其肖氏硬度稳定在87ShoreA左右，兼顾刚性与韧性，能适配多种复杂工况需求。

多维性能优势：适配严苛场景需求

Santoprene™ 101-87的性能优势贯穿物理、化学、热稳定及电气等多个维度，展现出极强的环境适应性与可靠性。

在物理性能上，它具备优异的抗张强度、韧性与回弹性，断裂伸长率可达580%，撕裂强度在23°C条件下达52.0 kn/m（ASTM D624标准），抗弯曲疲劳性突出，能长期承受反复形变而不易失效，尤其适合密封件、减震部件等需频繁受力的场景。同时，其耐压缩**变形性能优异，可长期保持形状稳定性，避免因形变导致的功能衰减。

化学与热稳定性能方面，该材料表现出众：耐候、耐臭氧及耐热老化性能媲美EPDM橡胶，可耐受-60℃至125℃的宽温域稳定工作，在1008小时测试条件下耐连续最高温度可达135℃（SAE J2236标准），低温脆化温度低至-54.0℃（ASTM D746标准），无惧极端气候与高温工况。此外，它对多种酸碱水溶液、极性化学品具备良好耐受性，耐油耐溶剂性能可与通用型氯丁橡胶比肩，同时通过RoHS规范及NSF认证，绿色环保且无毒，适配医疗、食品接触相关场景。

电气性能上，其介电强度高达30kv/mm（23°C、2.00mm厚度，ASTM D149标准），介电常数为2.60（ASTM D150标准），具备优良的电绝缘性，可安全应用于电气护套、绝缘封装等对绝缘性能有严苛要求的场景。

加工特性：降本增效，释放设计自由度

相较于传统硫化橡胶，Santoprene™ 101-87的加工优势堪称革命性，大幅降低了生产门槛与综合成本。它属于剪切速率依赖型产品，可直接采用注塑、挤出、吹塑、热成型、真空成型等标准热塑性塑料加工设备生产，无需复杂的硫化工艺及长时间加热固化流程，显著缩短生产周期，降低能耗与设备投入成本。

材料的加工灵活性进一步提升了生产效率与设计空间：加工废料及边角料可回收再利用，反复回收六次性能无明显下降，材料利用率大幅提升，契合绿色制造理念；可与PP、PA、PC、ABS、PBT等多种材料实现共注射或共挤出成型，薄至0.5毫米的包胶可无需粘着剂与机械连锁，实现牢固结合；设计允许误差可达EPDM或氯丁橡胶的2-3倍，支持更复杂的几何形状、更薄或更厚的壁厚设计，简化分模流程，为产品创新提供更多可能。同时，其流动性高、收缩率小，外观质量均匀，表面档次高，可实现染色多样化，涵盖全透明、半透明、浅色系列，满足不同外观需求。

多元应用场景：赋能全行业升级

凭借全面的性能与加工优势，Santoprene™ 101-87已渗透到多个行业的核心部件制造，成为提升产品品质与竞争力的关键材料。

汽车工业：安全与舒适的核心保障

在汽车及电动汽车领域，该材料应用广泛且关键：可制造车窗导槽、车门密封条、防尘罩等密封部件，凭借优异的弹性与耐候性，有效阻隔灰尘、雨水与噪音，提升车内静谧性；用于引擎盖下的空气诱导系统导管、缓冲器、波纹管及电池冷却系统软管，能耐受高温、化学介质与高压环境，保障部件长期稳定运行；还可制作高压点火线护套，耐30-40KV电压，满足UL94V0阻燃要求，守护行车安全。

工业领域：严苛工况的可靠伙伴

工业生产环境复杂，对材料耐受性要求极高。Santoprene™ 101-87可用于液压输油软管、输送带、机械设备密封件与防震垫，凭借出色的耐化学性、耐磨性与抗疲劳性，减少部件更换频率，降低设备故障率，提升生产效率；在石油、天然气、采矿等行业，也可适配恶劣工况下的零部件制造，保障设备稳定运行。