出口欧盟合规指南｜EN 10028-5:2017压力用钢制平板产品 可焊接细粒钢热机械轧制解析与服务保障

一、EN 10028-5:2017标准核心解读：可焊接细粒钢热机械轧制合规要求

EN 10028-5:2017（WI=EC107054）《用于压力目的的钢制平板产品——第5部分：可焊接细粒钢，热机械轧制》，是欧盟压力用热机械轧制可焊接细粒钢制平板产品出口的强制性核心标准，由CENELEC与ISO联合制定，严格遵循EN 10028-1:2017通用要求框架，作为欧盟《压力设备指令》（PED 2014/68/EU）下的核心协调标准，专门规范工业领域采用热机械轧制工艺生产、可焊接细晶粒结构的压力用钢制平板产品（钢板）的技术要求、生产检验、交货标记及追溯全流程管控。该标准适用于压力容器、锅炉制造、管道工程、电站设备等中厚板承压场景，涵盖能源、化工、机械制造等行业，核心补充EN 10028-1通用要求，明确热机械轧制可焊接细粒钢的技术指标、细晶粒控制参数及热机械轧制工艺规范，典型钢种包括细晶粒非合金钢、低合金钢，此类钢材通过精准控制热机械轧制工艺（加热温度、终轧温度、冷却速度等），获得均匀细晶粒结构，兼具优异的可焊性、高强度及韧性，适配中厚板承压设备焊接成型需求，部分型号适配最大截面厚度相关要求，适配多类工业承压场景。其核心作用是规范热机械轧制可焊接细粒钢的生产与应用，确保轧制工艺合规、钢材性能稳定，是钢铁企业生产合规、设备制造商选材合规，以及相关产品通过欧盟CE认证、顺利投放欧盟市场的关键依据，需同步符合欧盟RoHS2.0、REACH法规及PED指令相关要求。WI=EC107054项目重点优化热机械轧制工艺参数、完善细晶粒尺寸检测方法，统一轧制温度管控及验收规则，明确热机械轧制工艺关键控制点，不适用于航空航天专用细粒钢板及家用简易承压场景，聚焦工业级压力用可焊接细粒钢热机械轧制的标准化、规范化全生命周期管控。

核心提示：标准覆盖工业级压力用可焊接细粒钢热机械轧制全生命周期，聚焦热机械轧制工艺、细晶粒控制、可焊性、检验验收、追溯完整五大管控点，适配多行业中厚板承压设备焊接场景，是出口欧盟热机械轧制类承压钢材必备标准，不含航空航天专用及家用简易承压机型，需同步契合EN 10028-1通用要求及PED指令要求，重点满足轧制工艺合规与钢材性能稳定双重需求。

标准核心围绕“热机械轧制合规+细晶管控+可焊适配”，严格衔接EN 10028-1通用要求，结合WI=EC107054项目优化要点，明确五大核心技术要求，贴合实操场景与欧盟合规要点，覆盖生产、成分性能、检验、标记、追溯全流程：一是热机械轧制工艺与交货状态要求，明确钢材需采用转炉或电炉冶炼，配套炉外精炼工艺，精准控制热机械轧制关键参数，参考相关轧制工艺标准，加热温度、终轧温度需严格符合限值要求，终轧温度需高于900℃，通过控轧控冷工艺精准控制晶粒尺寸（达到规定细晶粒级别），严控有害元素含量，减少偏析，交货状态为热机械轧制态，无需额外正火处理，确保细晶粒结构均匀及可焊性稳定；二是化学成分与力学性能要求，明确各型号可焊接细粒钢的具体化学成分限值，重点管控影响细晶粒形成、可焊性及轧制性能的元素含量，规定常温下的屈服强度、抗拉强度及冲击韧性指标，兼顾高强度与可焊性，适配中厚板承压及焊接工况需求；三是质量检验验收要求，在EN 10028-1基础上，新增热机械轧制工艺参数核查、细晶粒尺寸精准检测、可焊性测试（含焊后力学性能验证），内部质量按非金属夹杂物划分1-3级，表面严禁存在裂纹等有害缺陷，尺寸公差精度符合中厚板装配需求，检验类型包括型式检验与逐张检验，明确检验批划分及复试规则，同时参考相关无损检测要求，对关键焊接相关部位检验比例作出适配规范；四是标记规范要求，钢板需带有持久清晰标记，除钢号、标准号、炉号、尺寸外，需额外标注细晶粒级别、热机械轧制工艺标识及关键轧制参数提示，确保可追溯与规范选材；五是文件与追溯要求，制造商需提供符合EN 10204标准的检验证书，明确标注热机械轧制工艺参数、细晶粒检测数据及可焊性测试结果，同时建立完整生产质量及轧制工艺档案，实现从原料到成品的全周期追溯，满足欧盟监管核查要求。

二、新维新服务：可焊接细粒钢热机械轧制出口合规全流程保障

新维新针对EN 10028-5:2017（WI=EC107054）标准，结合可焊接细粒钢热机械轧制的工艺特性、细晶粒控制要求及欧盟PED指令适配要点，提供“标准解读-合规检测-整改优化-认证配套”一站式服务，适配各类工业级压力用可焊接细粒钢热机械轧制产品的生产、检验及出口场景，兼顾合规性与实操性，助力企业衔接EN 10028-1通用标准，顺利通过CE认证及欧盟市场准入：

全项合规检测：按EN 10028-5:2017及WI=EC107054要求，联动EN 10028-1、EN 10204标准，开展化学成分、力学性能、细晶粒尺寸、可焊性、热机械轧制工艺参数核查、表面质量、尺寸精度等全项测试，采用专业细晶检测及轧制工艺验证设备，出具欧盟认可的检测报告及不合规项分析报告，重点覆盖热机械轧制工艺、细晶粒管控相关专项测试项目，同步参考相关无损检测规范完善检测流程。

标准解读与整改指导：深度解读EN 10028-5:2017标准核心要求、WI=EC107054项目优化要点及与EN 10028-1通用标准的衔接规则，结合企业生产工艺、钢种规格及热机械轧制需求，指导企业融入合规生产；针对热机械轧制工艺参数不符、细晶粒尺寸不达标、可焊性不合格、冶炼工艺不合规等问题，提供工艺调整、轧制参数优化、细晶控制改进等定制化整改方案，确保产品契合欧盟合规要求。

认证配套与追溯管理服务：协助企业梳理可焊接细粒钢热机械轧制相关技术文件、生产及轧制工艺档案，以及细晶粒、可焊性测试报告，规范编制符合EN 10204标准的各类等级检验证书，明确标注热机械轧制工艺参数及细晶粒级别指标，对接欧盟公告机构完成CE认证（含PED 2014/68/EU指令合规审核），指导企业规范钢板标记（含热机械轧制及细晶粒相关信息）及追溯档案编制，协助选用符合RoHS2.0、REACH法规的适配材质，助力产品快速通关并适配欧盟中厚板承压设备使用需求。

EN 10028-5:2017（WI=EC107054）是热机械轧制可焊接细粒钢出口欧盟的核心准入准则，其热机械轧制工艺管控、细晶粒尺寸及可焊性要求直接影响产品性能、焊接质量及CE认证通过率，尤其轧制工艺参数核查、细晶粒检测等专项要求需重点把控。据行业数据显示，44%此类产品出口受阻源于轧制工艺不合规或细晶粒尺寸不达标，若您面临标准解读、生产整改、检测认证等难题，咨询新维新技术团队，获取一对一方案，助力产品顺利通过CE认证、畅通欧盟国际市场。