PM4粉末高速钢冲子料 PM-M4耐磨高速钢冲子料 PM4高速钢冲子料

PM4高速钢是一种采用粉末冶炼工艺制成的高速钢，其碳含量为1.4%，钨含量为6.5%，钒含量为4%。由于钒含量较高，其耐磨性优于PM23。PM4的硬度为HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性约为SKH-51的2-3倍，表现出优异的耐磨性。粉末冶炼工艺消除了普通熔铸高速钢中难以避免的碳化物偏析现象，从而避免了因微观裂纹源导致的粘料和黏着磨损问题，确保冲压过程中不粘料。

PM4主要适用于厚度在2mm以下的不锈钢硬料冲压。如果对模具的耐磨性、使用寿命以及抗崩裂性能有较高要求，且预算充足，PM4模具钢是一个理想的选择。对于薄材硬料或铜材等较软材料的冲压，PM4粉末高速钢同样表现出优异的耐磨性。M4-PM钢是一种工业用粉末高速钢，属于冷作模具钢，主要用于制造高耐磨性与高韧性要求的刀具及冷塑性加工模具，典型应用包括高寿命丝锥、拉刀和IC模具，也适用于切削工具例如麻花锚、攻牙、铣洗、切断、绞刀以及冷间的应用如冲孔、成形、冲压 。PM-M4高碳、高钒粉末高速钢化学成分（%）：

C碳:1.25～1.40

Cr铬:3.75～4.75

W钨：5.25～6.50

Mo钼:4.25～5.50

V钒:3.75～4.50

Co钴：≤0.50

P磷：≤0.03

S硫：≤0.03

N氮：≤0.08

O氧：≤0.015

Ar氩：≤0.05ppm

其特性源于合金碳化物的二次硬化效应，钨钼元素提升热硬性 [2]，钒元素强化耐磨性。粉末冶炼工艺使材料兼具高硬度、高抗压强度、优良的整体淬透性、良好的表面处理加工性、优良的抗回火软化性，适用于对刀具寿命要求苛刻的工业场景。其出厂状态为HB255高碳、高钒粉末高速钢，钢中含有大量W、Mo、Cr、V等元素，其与碳形成的合金碳化物提高了钢材的性能。由于粉末高速钢冶炼的独特性，合金元素含量更高，尤其是高V、高Co钢的应用较为普遍。高速钢中的W、Mo作用相似，与碳形成的合金碳化物通过溶解及析出强化，使高速钢具有特殊的二次硬化效果，红硬性大大提高；钢中V是强的碳化物形成元素，VC细小弥散，提高了钢的耐磨性，随着V含量的提高，高速钢的抗弯粒磨损性能大幅提升；Co是固溶强化最强的合金元素之一，通过固溶基体强化来提高高速钢的硬度及热硬性，使刀具寿命大为提高。M4-PM钢具有高耐磨性、高抗压强度、淬硬后高的表面硬度、优良的整体淬透性、良好的表面处理加工性、优良的抗回火软化性。

粉末高速钢具有更高的硬度、红硬性、耐磨性及韧性。