货源稳定增强级阻燃PBT中国台湾南亚1403G6 GBK4玻纤增强原料

增强级阻燃PBT中国台湾南亚1403G6 GBK4玻纤增强

增强级阻燃PBT中国台湾南亚1403G6 GBK4是中国台湾南亚（Nan Ya Plastics）旗下的一款注塑级、30%短玻璃纤维增强、UL94 V-0级阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料。牌号中“1403G6”代表其为基础增强阻燃系列（30% GF + V-0），“GBK4”特指黑色（Black）定制色号。该材料在PBT固有低吸水、高绝缘、快速结晶的基础上，通过30%玻纤大幅提升刚性、耐热性与尺寸稳定性，并复配高效阻燃体系，在0.75mm薄壁下即可通过V-0认证，是电子电器与汽车电子领域替代金属及热固性塑料（如电木）的高强度绝缘选材。

公司介绍

中国台湾南亚（Nan Ya Plastics Corporation）是台塑关系企业的核心子公司，的聚酯与工程塑料生产商。南亚在PBT连续聚合、玻纤浸润改性及无卤/有卤阻燃技术方面拥有完整产业链，其产品以高批次一致性、优异的电气稳定性、低翘曲控制及符合RoHS/REACH环保法规著称，广泛供应给全球连接器、汽车电子、家电及通信设备制造商，1403G6是其电子电气阻燃增强领域的经典主力牌号。

产品介绍

南亚1403G6 GBK4定位为高刚性、高耐热、薄壁阻燃的30%玻纤增强PBT：

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30%玻纤增强与高承载：短切E-glass玻纤经特殊偶联剂处理，拉伸强度达122–132 MPa，弯曲模量达8000–9320 MPa，热变形温度（1.8MPa）高达210℃，抗蠕变与尺寸稳定性优异，适合承受插拔力与长期受热的结构绝缘件。

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优异阻燃安全性：采用环保阻燃体系（通常为溴系协效或无卤依批次而定，GBK4多为通用V-0级），0.75mm / 1.6mm厚度均通过UL94V-0认证，燃烧自熄无熔滴，满足全球电子电器安规出口要求。

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低吸水与高绝缘：吸水率极低（23℃/24h仅0.07%），湿热环境下体积电阻率仍保持1.0×10¹⁶ Ω·cm，介电强度20–23 kV/mm，CTI表现良好，适合高湿高温环境的电气部件。

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易加工与黑色遮瑕：熔体流动速率约9–14 g/10min（250℃/2.16kg），结晶快、成型周期短；GBK4黑色粒子具备遮瑕能力，适合对外观瑕疵（如玻纤微露、熔接痕）有掩盖需求的工业/电器外壳。

产品性能

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机械强度：拉伸强度122–132 MPa，弯曲强度171–196 MPa，弯曲模量8000–9320 MPa，洛氏硬度R120/M85；断裂伸长率约2.5–5.5%，属高刚性增强材料（缺口敏感），悬臂梁缺口冲击约85 J/m，适合受载支撑而非高跌落冲击件。

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耐热与抗蠕变：熔点224℃，HDT（1.8MPa）210℃（0.45MPa下221℃），UL RTI（相对温度指数）120–140℃，可耐受SMT无铅回流焊短时高温（260℃）及电器长期发热。

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电气性能：体积电阻率1.0×10¹⁶ Ω·cm，介电强度20–23 kV/mm，介电常数3.0–3.3（1MHz），耐电弧85 sec，在潮湿高温下仍保持高绝缘。

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成型收缩：流动向0.2–0.6%，横向0.6–1.2%，低各向异性保障精密连接器与线圈骨架的公差控制。

产品用途

基于30%高刚性、V-0阻燃、高绝缘、黑色遮瑕的组合优势，1403G6 GBK4主要应用于：

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电子电器（核心领域）：连接器（线对板/排针/USB）、端子台、继电器骨架（Bobbin）、变压器绕线轴、开关插座外壳、断路器壳体、FBT增湿器部件、保险丝盒——需薄壁阻燃、高尺寸精度与长期受热绝缘。

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汽车电子与内饰：车灯底座/反射镜外壳、点火线圈骨架、线束接插件、传感器壳体、控制阀外壳、门窗控制模块支架、仪表盘内部耐热件——耐油、耐温且黑色遮瑕。

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工业与OA设备：OA风扇叶片与骨架、打印机/复印机内部齿轮（低载）、电机端盖、泵浦壳体、汞灯/LED灯具外壳。

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家电与消费工具：热熔胶枪外壳、电熨斗/咖啡机内部支架、小家电控制面板骨架、烘烤机零件。

产品物性表（典型值参考）

以下为南亚1403G6（GBK4黑色同基料）基于ASTM/ISO的23℃干态典型参考值（量产以南亚官方TDS为准）：

性能类别

测试项目

典型值

单位

测试方法

物理性能	密度	1.59	g/cm³	ASTM D792
	MFR（250℃/2.16kg）	9–14	g/10min	ASTM D1238
	吸水率（23℃，24h）	0.07	%	ASTM D570
	成型收缩率（流动方向）	0.2–0.6	%	ASTM D955
	成型收缩率（横向）	0.6–1.2	%	ASTM D955
机械性能	拉伸强度（屈服）	122–132	MPa	ASTM D638
	断裂伸长率	2.5–5.5	%	ASTM D638
	弯曲强度	171–196	MPa	ASTM D790
	弯曲模量	8000–9320	MPa	ASTM D790
	洛氏硬度（R/M）	120 / M85	—	ASTM D785
	悬臂梁缺口冲击（23℃）	85	J/m	ASTM D256
热性能	熔点	224	℃	DSC
	HDT（1.8MPa，未退火）	210	℃	ASTM D648
	HDT（0.45MPa，未退火）	221	℃	ASTM D648
	线膨胀系数（流动）	2.5×10⁻⁵	cm/cm/℃	ASTM D696
电性能	体积电阻率	1.0×10¹⁶	Ω·cm	ASTM D257
	介电强度	20–23	kV/mm	ASTM D149
	介电常数（1MHz）	3.0–3.3	—	ASTM D150
	耐电弧性	85	sec	ASTM D495
阻燃	UL94（0.75 / 1.6mm）	V-0	—	UL 94
加工参数	干燥温度	140	℃	—
	干燥时间	4	hr	—
	料筒温度（后/中/前/喷）	235/240/250/255	℃	—
	模具温度	50–100	℃	—

注意事项

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严格预干燥：PBT极易吸湿水解，注塑前必须用除湿干燥机在140℃干燥4小时（或120℃ 3–4小时），确保含水率≤0.03%，防止银纹、气泡、阻燃剂分解及分子量下降导致强度与阻燃失效。

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加工温度控制：料筒熔体温度建议250–270℃，高严禁超过275℃；PBT凝固极快（结晶快），宜采用高速注射、中压以防缺胶与熔接痕；背压5–10 bar；料筒停留时间阻燃级≤30分钟（270℃时≤10分钟），超时易分解变脆。

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模具与结构：因含30%玻纤且阻燃，缺口敏感性高，制品设计避免尖角（R≥0.5mm），浇口宜用较大水口进胶，模具排气需良好防烧焦；成型收缩各向异性存在，模具设计需预留横向补偿。GBK4黑色料注意着色剂分散，避免流纹。

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耐水解与化学：PBT酯键结构不耐高温水解，长期在>60℃热水/蒸汽或强碱中会加速降解，湿热环境应选南亚HR系列；避免接触酮类、酯类极性溶剂及强氧化剂。

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停机与回收：停机超30分钟用PE或PP料彻底清洗料管防碳化；防火料+玻纤增强PBT水口料不宜回收利用（易降解导致阻燃失效与黑点），若掺混建议≤15–25%且严格重新干燥。