盐雾试验是针对金属制品、铝锌合金、镁合金、镀层、涂层等进行的一种人工加速老化试验。用于在大气腐蚀条件下对上述材料进行质量评估、失效验证。盐雾腐蚀的主体成分是氯化钠，多见于海洋及内陆盐碱地区。
一、盐雾腐蚀原理：
氯化钠中的氯离子透过材料表面的氧化层和保护膜与金属离子发生氧化还原反应, 导致材料外观及其性能遭到破坏。同时，氯离子本身含有一部分水合能，易被材料表面的微孔及缝隙吸附，从而使氯离子取代保护膜中的氧离子，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使氧化层逝去保护作用，金属表面变成化学活泼表面，对材料或制品造成一定程度的破坏。因此人工加速盐雾测试是很有必要的，模拟海洋或内陆盐碱地区的自然环境对材料的破坏，从而考察材料及其保护膜耐盐雾腐蚀的能力，以及对相似保护膜进行工艺比较、质量评估。
二、盐雾实验分类：
中性盐雾试验(NSS试验)
醋酸盐雾试验(ASS试验)
铜盐加速盐雾实验(CASS试验)
交变盐雾试验
三、盐雾测试标准：
ISO ；GB/T 2423.17-2008（Ka）；GB/T 2423.17-2008（Ka）
四、盐雾实验结果分析：
关键点：
在分析时应由尤其注意区分白变、盐流以及白锈, 前两种不能算入百分比。区分盐流与白锈的方法：如果能洗掉，就不是白锈，因为白锈是外壳材料本身的腐蚀，一般是去不掉的，洗的掉的大多是盐流。
工作面：
一般我们进行盐雾测试的判断指的都是其工作面，如，螺丝的螺纹，十字槽；状件的大面积部分，但不包括侧边，由于镀锌的工艺关系，小的边面其镀到的镀层厚度会小，从而生锈比工作面快，所以在实验前，明确受试样品哪里是工作面，并在报告中注明。